第五章 通风排气中颗粒物的净化.ppt

* §5.7 电除尘器-清灰 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板。无二次扬尘，效率高。主要问题是清灰水的处理及设备腐蚀。 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰。有利于回收有经济价值的粉尘，但易产生二次扬尘。 * 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 §5.7 电除尘器-清灰 * §5.7 电除尘器-电除尘装置的种类 按粒子荷电段和分离段的空间布置不同，分为单区式和双区式电除尘装置 单区式：电除尘的四个过程都在同一空间区域内完成的 双区式：荷电和除尘分设在两个空间区域内 目前单区式电除尘装置应用最广 * * 按集尘极的形式不同，分为管式和板式电除尘装置 管式电除尘器：多根并列的圆管，处理气量较小，一般采用湿式清灰 板式电除尘器：集尘极由轧制成各种断面形状的平行钢板制作，极板之间布置电晕线，清灰方便，制作、安装比较容易。 §5.7 电除尘器-电除尘装置的种类 * * * §5.7 电除尘器-电除尘装置的种类 按气流流动方向不同，分为卧式和立式电除尘装置 按清灰方式不同，分为干式和湿式电除尘装置 湿式：于集尘极形成一层水膜，将沉积的尘粒带出，可避免二次扬尘，但操作温度低，需处理污泥 干式：采用机械、电磁、压缩空气等振打清灰，处理温度高达350~450℃，有利于回收有价值的颗粒物，但存在二次扬尘，板式电除尘器多采用干式 * 1、电晕线 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 电晕线越细越有棱尖，起晕电压就越低。常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 §5.7 电除尘器-主要部件 * * 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 管框绷线式电晕极 重锤悬吊式电晕极 §5.7 电除尘器-主要部件 * 2、集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40％～50%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低，气流通过极板空间的阻力小 §5.7 电除尘器-主要部件 * §5.7 电除尘器-主要部件 集尘极分为管式和板式两大类 小型管式电除尘器的集尘极直径约为15cm，长3m左右的管，大型的直径可加大到40cm，长6m，每个除尘装置所含集尘管数目少则几个，多则100个以上 板式电除尘器的集尘极垂直安装，置于相邻的两板之间。一般长为10~20m、高为10~15m，板间距0.2~0.4m，处理气流量1000m3/s以上，效率高达99.5%的大型电除尘器有上百对极板。 * 常用板式电除尘器集尘极 §5.7 电除尘器-主要部件 * 3、气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板 对气流分布的具体要求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差 25%。 §5.7 电除尘器-主要部件 * 5、供电装置 高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流，主要包括升压变压器、高压整流器和控制装置 通常高压供电设备的输出峰值电压为70～l000kV，电流为100～2000mA 整流设备目前广泛应用的为晶闸管高压硅，可将电压、电流限制在一定水平上，运行稳定，能有效控制火花率。 §5.7 电除尘器-主要部件 * 四、影响除尘性能的因素 除含尘气体处理量、除尘效率和阻力外，驱进速度是电除尘装置特有的性能指标，影响除尘性能的主要因素有粉尘特性与浓度、气体特性、火花放电频率、结构因素和操作因素等 粉尘特性与浓度 粉尘浓度过高，电晕电流减少，可增加预除尘装置。 §5.7 电除尘器 * 粉尘比电阻 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器性能的影响最为突出。主要原因是在通用的单区极式电除尘器中，电晕电流必须通过极板上的粉尘层传导到集尘极上，若粉尘的比电阻太高，则影响粉尘粒子的荷电量和电场强度，导致除尘效率大幅度下降。另外，粉尘比电阻对粘附力有较大影响，高比电阻导致粘附力大，使得振打强度大，二次飞扬也大。 §5.7 电除尘器 * 根据粉尘比电阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围：