工业生产过程26机器的装配精度要求及保证方法.pptVIP

2011-12-8 工业生产过程机器的装配精度要求和保证方法 本节课内容： 机器的装配精度要求。 装配尺寸链 。 利用装配尺寸链来保证机器装配精度的工艺方法。 今天的课程学完后，要求： 熟悉机器的装配精度要求； 了解机器的装配精度与零件加工精度之间的关系； 熟悉装配尺寸链的基本概念。 熟悉利用装配尺寸链来保证机器装配精度的完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法和调整法等工艺方法； 掌握上述方法的应用范围。 机器的装配精度要求 几何精度——即机器中相关零部件间的距离尺寸精度和相互位置精度。如车床主轴箱中各轴中心距尺寸精度及平行度等。 运动精度——即机器中相对运动零部件之间的相对运动精度。包括机器回转部件的回转精度、部件间相对运动的平行度和垂直度等，如车床溜板在导轨上的移动精度即车床溜板移动轨迹对车床主轴中心线的平行度；也包括机器传动精度，如车螺纹时装在车床主轴上的工件与螺纹车刀之间的相对运动关系。 配合精度——包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合表面之间达到要求的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。接触质量是指两配合或连接表面间达到要求的接触面积大小和接触点分布的程度，它影响接触刚度，也间接影响配合质量。 机器的几何精度要求 机器的几何精度要求 机器的运动精度要求 机器的装配精度与零件加工精度之间的关系 零件的加工精度，特别是关键零件的加工精度在很大程度上影响机器的装配精度。 单件自保——由一个零件的加工精度来保证某项装配精度要求的情况。 多件相关——许多装配精度要求与多个零件有关，涉及这些零件的相关加工精度，情况要复杂得多，需用装配尺寸链来解决。 单件自保 例如，在卧式车床装配中，要满足尾座移动对溜板移动的平行度要求，只要保证床身上溜板移动时导轨A与尾座移动的导轨B相互平行即可，如图所示。这种由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为“单件自保”。 多件相关 影响装配精度的因素 零件的加工精度——零件的加工精度高则机器的装配精度易保证，但零件的加工精度过高可能使加工成本过高，这是一个需重点解决的问题； 配合质量和接触质量——零件之间的配合质量和接触质量需达到设计图纸要求； 零件的变形——力、热、内应力等均引起零件的变形，导致装配精度的下降； 零件的平衡——旋转零件，尤其是高速旋转零件的不平衡质量会严重影响机器的装配精度。 零件加工精度的影响 零件之间的配合质量和接触质量的影响 其它影响因素 装配尺寸链概述 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装配时要保证的装配精度要求就是装配尺寸链的封闭环。装配精度(封闭环)是零部件装配后形成的尺寸或位置关系。 要保证机器的装配精度，必须了解各相关零件之间内在的尺寸联系，通过装配尺寸链，可以定量分析各尺寸间的内在联系，以确定为达到装配精度，各零件所需达到的尺寸和加工精度。 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。与工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。 装配尺寸链例 如图a）表示轴、孔配合的装配关系，装配后要求轴孔存在一定的间隙。轴孔间的间隙AΣ就是该尺寸链的封闭环，其尺寸链图如b）所示。A1为增环， A2为减环。 装配尺寸链的建立 查找影响装配精度的组成环是正确解算装配尺寸链的关键。 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。这一过程与查找工艺尺寸链的跟踪法在实质上是一致的。 装配尺寸链的建立 图a）所示为尾架顶尖套的装配图。要求后盖装入后，螺母在套筒内的轴向窜动不大于某一值，可建立两个尺寸链，图b）与c）。图b）中尺寸链的组成环有3个，图c）的尺寸链中有4个组成环，而组成该间隙的零件只有3个，因此，图b）正确。 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。已知装配尺寸链中有关零部件的基本尺寸及其偏差，要计算装配精度 (封闭环)时，称为反计算，用于对已设计好的图样进行校核验算。当已知装配精度 (封闭环)，要求影响该项装配精度的有关零部件的基本尺寸及其偏差时，称为正计算，它用于产品的设计过程中，以确定各零部件的尺寸和偏差。 装配尺寸链的计算公式与工艺尺寸链同。 思考 零件的加工精度高则机器的装配精度易保证。那么，怎样才能用较低的零件加工精度去实现较高的装配精度要求？ 装配时对零部件进行修配，能有效降低零件的加工精度要求，但修配工作多数是手工操作，技术要求高。那么，怎样才能以最少的修配工作去实现装配精度的要求？ 利用装