溶解乙炔气瓶定期检验实施细则.doc

溶解乙炔气瓶定期检验实施细则 1总则 1.1目的：为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保在用气瓶定期检验工作质量，特制定本细则。2检验依据 2.1特种设备安全监察条例 2.2气瓶安全监察规定 2.3溶解乙炔气瓶安全监察规程 2.4 GB5100钢质焊接气瓶 2.5 GB10879溶解乙炔气瓶阀 2.6 GB11638溶解乙炔气瓶 2.7 GB12135气瓶定期检验站技术条件 2.8 GB13003溶解乙炔气瓶气压试验方法 2.9 GB13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定 2.10 JB/T4730承压设备无损检测 2.11 JJG14 移动式杠杆秤GB16164小容积溶解乙炔气瓶GB7144气瓶颜色标记；GB8335气瓶专用螺纹；GB8337--气瓶用易熔合金塞； 本细则引用未注年号的标准，应使用必威体育精装版版本。 3检验前准备 3.1检验时机3.2人员要求3.3设备要求 表1溶解乙炔气瓶定期检验内容及要求一览表 5检验项目技术要求检验方法 程序 检 验 项 目 标 准 及 技 术 要 求 检 验 方 法 备注 气 瓶 查 收 1、清查送检气瓶数量 准确清点 2、清查气瓶缺少或损坏的附件数量 准确清点 3、瓶阀型号与气瓶用途是否相符 查明不符原因 4、漆色标记与气体用途是否相符 查明不符原因 目测、询问 5、有无用户自行喷涂漆色迹象 查明自行喷涂原因 6、是否到检验期 查明检验标志自行喷涂原因 7、查明提前送检原因 确认重点检查原因 8、气瓶制造单位资格 气瓶制造厂许可证级别B2、有关政府文件规定不准使用的气瓶、未经批准认可的进口气瓶 不予检验并上报当地技术监督局 排放剩余气体 1、排放气体 缓慢开启瓶阀，放气要慢 直接排空，防空管须高于检验车间1m以上且安装防回火装置 2、压力＞0.05Mpa气体 达到安全、环保、卫生要求 回收或化学吸收 卸胶圈、瓶帽、 瓶阀 1、卸防震胶圈 有无损坏 用防震胶圈装卸机或人工卸除 严禁使用管链钳 2、卸瓶帽 有无损坏 人工拆除 3、卸瓶阀 确认瓶内压力与大气压力一致，卸下瓶阀 用瓶阀装卸机或装卸架借人工拆卸 表面 处理 去除有碍表面检验的杂物 去除内外表面污垢、腐蚀产物、沾染物和外表面疏松漆层。 机械或手工 原 始 标 志 登 记 1、气瓶制造国别 仔细察看，认真登记，字迹清晰，填写准确； 不具备B2级别制造厂生产的、有关政府规定不准使用的、未经批准认可的进口气瓶。 察看、登记关键项目不全而又无据可查的气瓶，登记后，不予检验，按报废处理 2、气瓶制造厂名或代号 3、气瓶出厂编号 4、气瓶充装工作压力 5、气瓶气压试验压力 6、气瓶实际质量 7、气瓶实际容积 8、上次检验日期 9、筒体最小计算厚度 10、气瓶皮重 外 表 面 检 验 1、瓶体凹陷 深度超过6mm或超过凹陷短径1/10；或深度小于6mm,凹陷内划伤、磕伤后剩余壁厚小于计算壁厚的气瓶报废，h=Mmax-S h-凹陷深度mm（Mmax-卡尺读数mm S-计算厚度mm） 长度大于凹陷直径三倍的直尺和游标卡尺 2、瓶体划伤、磕伤、凹陷 伤痕处剩余壁厚小于计算壁厚90%的报废 打磨、用测厚仪测定 3、瓶体裂纹、底座拼缝开裂 有此种缺陷的报废 目测、低倍放大镜 4、瓶体孤立点状腐蚀 剩余壁厚小于0.6计算壁厚的报废 打磨、用测厚仪测定 5、瓶体线状腐蚀或面腐蚀 剩余壁厚小于计算壁厚80%的报废 打磨、用测厚仪测定 6、弧疤、焊迹或明火烧烤 有此种缺陷的报废 目测 7、主体焊缝 主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废： 焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变； 主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材； 主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于计算壁厚； 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于5mm 目测 在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。 阀 座 、 塞 座 阀座、塞座检查 用目测或低倍放大镜逐只检查阀座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤； 检查阀座、塞座（易熔塞