第9章企业资源计划〔ERP〕.pptVIP

第9章车间作业计划（PAC） 9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT的集成应用 9.1 PAC的概念及内容 9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容 9.1.1PAC的概念 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。 9.1.2 PAC的内容 车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 1.按MRP计划生成车间任务 2.控制加工单的下达 3、收集信息，监控在制品生产 4、采取调整措施 5、生产订单完成 9.2 PAC的作用与意义 9.2.1 PAC的作用 9.2.2 PAC的意义 9.2.1 PAC的作用 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。 9.2.2 PAC的意义 1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性 9.3 PAC的编制步骤 9.3.1核实MRP的制造定单 1.? 确定加工工序 2.? 确定所需物料、能力、提前期、工具 3. 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题 9.3.2生成车间任务 9.3.3下达加工单 1.加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 9.3.3下达加工单 2.加工单生成流程 9.3.4生产调度 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低 9.3.4生产调度 2.确定工序优先级 ? （1） 紧迫系数（Critical Ratio，简称CR） 优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期? （2）最小单个工序平均时差（LSPO） 优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数 （3）最早定单完成日期（Earliest Due Date） （4）先到先服务法 优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5）? 最早开工法 优先级=交货期-提前期-当前日期 （6） 剩余松弛时间法 优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天） 9.3.4生产调度 3.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它 9.3.5下达派工单 1. 派工单 　派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。 9.3.6分析报表 物料和能力可用量报表 加工单状态报表 工序状态报表 9.3.7投入/产出控制 9.4 JIT模式概念及内容 9.4.1 JIT概念 9.4.2 JIT作业方式 9.4.3 JIT模式的特点 9.4.1JIT概念 1.概述 2.概念 准时生产方式（Just in Time，JIT），其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 9.4.2JIT作业方式 1.拉式作业 2.反冲法核销成本 3.按生产率安排生产计划 9.4.3JIT模式的特点 1.优点 (1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。 (2) 减少了生产加工时间。 (3) 提高了产品质量，减少了废品与返工。 (4) 提高了劳动生产率及设备利用率。］ (5) 增强了作业人员的集体感 (6) 有利于生产运作管理功能的整体优化。 9.4.3J