合成氨转化工段 2.ppt

;概述;由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主，因而，在不影响操作的前提下，对一些不很重要的现场操作进行简化，简化主要内容为：不重要的间歇操作，部分现场手阀，现场盲板拆装，现场分析及现场临时管线拆装等等。另外，根据实际操作需要，对一些重要的现场操作也进行了模拟，并根据DCS画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟，以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场图上进行补充。　 ;;天然气蒸汽转化工艺流程;一、原料气的脱硫;1、铁钼加氢脱硫的影响因素;2、氧化锌脱硫的影响因素;二、原料气的转化;1、 转化原理;2、原料气的一段蒸汽转化;3、二段转化;四、合成氨的转化工艺之变换;变换炉实体图;变换工艺指标;五、各种工艺条件对其反应的影响如下：;2、压力?? 一氧化碳变换是一个等分子反应，如为理想气体时，压力对平衡没有影响。目前的工业操作条件，压力大多在5.0Mpa以上，温度在200～500℃时，压力对变换反应没有显著影响。;3、水气比 水气比即变换原料气中水蒸汽与干粗合成气的摩尔数(或体积)之比。水气比是影响CO变换反应的主要因素之一。提高水蒸汽比例，有利于提高CO变换率，降低CO残留量。另外，过量的水蒸汽还起到热载体的作用，减少催化剂床层的温升。但是，过高的水气比使得变换过程的消耗增加，床层阻力增加，并使余热回收设备负荷加重。所以，选择一个合适的水气比显得尤为重要。水气比的高低还受催化剂的制约。根据催化剂的特性和各段反应出口CO浓度及最终CO浓度的要求，该工程CO变换流程水气比定为1.4。一般情况下可采用提高水气比的方法来提高CO的变换率，但提高水气比也有一定限度，这是因为水气比再往上提高，效果越来越小。当水气比大于一个数值时，以干气为基础的变换率反而下降。工业生产要求最终干气中CO有较低的浓度，同时消耗较少的能量。;4、触媒装填量和空速 没有触媒参加反应时，CO变换反应的反应速度很慢，所以在变换反应器中都装填了触媒。当触媒型号确定后，触媒用量也随空速而确定。空速即单位时间单位催???剂处理的工艺气量。空速小，反应时间长，有利于变换率的提高；但空速小，触媒用量多，触媒的生产能力降低。空速的选择与触媒活性以及操作压力有关，触媒活性高，操作压力高，空速可选择得大些，反之，空速则小些。催化剂设计时空速选择的总原理应是，在保证变换率的前提下，应尽可能提高空速，以增加气体处理量，即提高生产能力。;六、变换所需催化剂;低变催化剂