供应商管理库存(VMI)的实施精选.ppt

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供应商管理库存(VMI)的实施精选

库存水平设计考虑的因素 订单-交货的前置期 订单批量和频率 年度生产量 每个单品(SKU)的需求 完成的汽车销售量 汽车突破率 单品的总数量 配套和其他需求 采购提前期 运输提前期 采购订单批量和频率 客户需求 需求预测 单品的复杂性 入库流程 方案选择 总成本 运输成本 储存成本 劳动力成本 整合程度 外部供应商和OEM工厂 供应商的位置 谢谢大家! 阿里巧巧 * 传统的库存管理的特点和缺点。 阿里巧巧 * 阿里巧巧 * 实施VMI模式的目的: 提升MTO的能力,原材料的可获得性 和供应商共享需求和供应信息 和供应商共同参与库存策划 作业流程的标准化 通过VMI Hub来整合物流 增加供应链的透明度 优化供需管理和现金流… 供应商管理库存(VMI)的实施 Vendor Managed Inventory 内容清单 什么是VMI-定义,流程和特点 VMI面临的挑战 VMI-库存管理新策略的实施 案例分析 VMI的定义,流程和特点 什么是VMI VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,可以译为“供应商管理库存”; VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 传统的库存管理模式 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分: 存货所有权; 存货所在地; 供需双方的信息共享; 补货订单。 供 应 商 接收 原材料 订货 领用 制造 产成品 用 户 订货费用 存储费用 客户 VMI库存管理模式 存货所有权归供应商所有; VMI仓库可是双方选定的第三方物流商,也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域; 供需双方高度信息共享,一般通过EDI来共享需求,存货等数据; 制造商一般通过需求预测(forecast)来传递需求信息,总括订单(blanket order)来确定采购价格,工作说明书(statement of work)来明确双方的责任和义务,不再采用固定的采购订单(purchase order); 信息流 物流 供应商 制造商 VMI仓库 最终客户 制造商仓库 供应商 用户 VMI库存管理流程图 传统的库存管理和VMI模式的比较 比较项目 传统业务模式 VMI 模式 采购订单 在传统的库存管理模式下,客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。 在VMI模式下,供应商负责订单的投放,客户只提供需求预测(forecast)和要货申请(pull signal)。 存货透明度 客户只有在有需求的条件下,才将采购订单传送给供应商,不会和供应商共享其需求和存货信息。 供应商可以实时地了解客户的库存水平,也可以掌握客户存货的消耗时间,地点和数量。 存货补充 订单的投放时间和订单批量大小,以及订单的需求时间全部由客户确定,供应商只能被动地接受订单。 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定,并按照客户需求日期进行补货。 存货计划 客户负责维护库存计划,如存货天数,安全库存等。 供应商根据双方的协议,确定库存计划。 实施VMI的好处(制造商) 随着计划和订单职能相供应商的转移,制造商的计划和订货成本下降; 客户服务水平提高,VMI模式下,供应商可以快速地反应客户的库存需求; 降低需求的不确定性,高度的信息共享,供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息,大的客户订单,无预期的客户需求的概率降低; 制造商将更多的精力集中在整体服务水平,如质量,时间和数量等; 数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通; 整体物流成本的降低和现金流的改善。 实施VMI的好处(供应商) 需求平滑,供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷,从而可以调整和平衡库存水平和产能; 更好的协调,供应商有机会去协调不同客户的交货,可以根据客户的生产计划,库存状态和运输能力,对交货进行排程(提前,延迟); 降低库存需求,供应商了解客户的库存消耗状况,生产计划等情况,消除了部分需求的不确定性,从而降低“缓冲”库存的数量; 数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通; 整体物流成本的降低和现金流的改善。 以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式 所有权 存货地点 共享客户需求数据 补货订单 CFIM 供应商管理库存(VMI) 供应商 客户/3PL 能 供应商决定 寄库管理库存 供应商 客户/3PL 可能 供应商决定 联合管理存货(JMI) 客户 / 卖方 客户 能 联合决定 JIT II 客户 客户/3PL/供应商 能 供应商决定 其他方式 开放式采购 客户 客户 不能 客户决定 传统采购方式 客户 客户 可能 客户决定 VMI面临的挑战 VMI的现状

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