2016年度钢渣车间师带徒教案选编.doc

钢渣车间2016年“师带徒”教案 ---------王勤 教学大纲： 了解钢渣“渣”磁选的来源 掌握钢渣磁选工艺的组成部分 掌握好焖渣工艺的相关要求和技术性的指标 钢渣车间主要处理哪些中间产品 钢渣磁选工艺的终端产品有哪些？对其有什么工艺要求？终端产品的用途？ 掌握钢渣磁选生产线主要的工艺设备参数和相关技术要求 怎样才能提高钢渣磁选工艺的选出率，并且保证产品品位可控 钢渣各工序岗位职责 教学目的： 提高现有设备的有效利用率 提高钢渣磁选工艺的选出率 确保渣钢粉的品位可控 教学主要内容： 钢渣磁选渣的来源，炼钢将渣通过转运盘或罐运至钢渣车间，经天车翻盘、翻罐，将渣翻入渣池，经铲车将渣池内的渣转运至渣山，经过热焖后，再经铲车将热焖好的钢渣装入0#或1#格筛进行筛矿和磁选。 主要工艺流程图如下所示： 钢渣热焖、磁选工艺组成部分描述 钢渣经拉盘车和拉罐车从炼钢厂转运至钢渣车间，经天车翻盘和翻罐将高温钢渣翻至渣池里，由铲车将渣池内的渣转运至渣山洒水热焖，钢渣经7天热焖处理后进入磁选线进行磁选，整个磁选过程为四筛、两破、两磨、三磁构成，热焖好的钢渣由铲车铲入料斗后，经过格筛（筛孔规格400*450）后，初步分选出大于450mm和450mm以下的，，大于450mm大块用铲车或吸盘转走，小于450mm的钢渣经过鄂破破碎机破碎后，利用钢棒冲击和磨剥作用细破，配套干式磁选机，进行破碎、棒磨、磁选，其产品如上表所示，其余尾渣进入尾渣库。该工艺运行稳定，生产率高，回收金属带渣少，破碎产物可调，产品TFe品位高，尾渣含铁量少。 钢渣磁选主要产品、工艺要求和用途 名称 规格 品位 用途 大钢块 40-650mm TFe≥85% 炼钢厂 小钢块 10-40mm TFe≥86% 炼钢厂 渣钢粉 钢粉 7mm↓ TFe≥85% 烧结厂 小钢粒 7mm↑ TFe≥55% 炼钢厂 表（一） 焖渣工艺 由渣山洒水人员指挥回渣（大于450mm）铲车端的大块先堆于下部，同步协调指挥出渣铲车将渣转至渣山铺到大块上面，洒水人员采用分层次、分区域进行断面洒水的方式，每40分钟更换洒水位置，防止出现红渣、干渣和过于潮湿的渣，确保洒上水和洒足水的钢渣，在热焖够7天以上的时间，而渣山洒水工必须控制好洒水量，保证渣的水分在6%-7%之间，最高不能超过8%，否则没办法生产。 渣池翻满后，洒水工及时向堆起的渣洒水，经钢渣焖化变暗时，指挥挖机再翻一次渣，再进行第二次洒水，对洒水点移位次数频繁覆盖面全，严禁过量洒水导致水从红渣溢出、积水和洒水不均匀，导致结大块及局部出现大块红渣现象。 焖化效果如图所示： 钢渣处理生产工艺 （1）转炉渣来料 a、转炉渣物理性能 一般比重为3.2～3.6，堆比重为1.77～2.12，含水0.2～2%，钢渣通常含水在3～8%。转炉渣具有很高的温度（1450～1650℃），属于高品位的余热资源，钢渣热能约为1670MJ/t. b、化学成分 成分 CaO SiO2 AI2O3 FeO Fe2O3 MgO MnO P2O5 f CaO S 含量（%） 40～60 10～20 1～5 7～10 5～10 5～15 2～6 1～5 6～10 ＜1 c、矿物组成 转炉渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物和高碱度钢渣。其矿物组成主要有：【在碱度较高（CaO/SiO2/＞3的钢渣中，以硅酸三钙（C3S）为主，其次是硅酸二钙（C2S），RO相、铁酸二钙（C2F）、游离石灰（f- CaO）、】①RO相，为MgO和FeO的固溶体总称，呈粒状和块状，有些颗粒有很好的解理面，颜色较浅呈淡黄色，以MgO为主，固溶少量的FeO；②CaO，呈圆粒状和小点状，分布在C3S、C2S的表面；③C3S，呈长条状和大片状；④C2S，呈不规则的块状；⑤铁酸盐，如：C2F、C4AF固溶体。（转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量为40%~60%，SiO2含量为13%~20%，主要矿物相是硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、钙铁橄榄石、游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁等。由于游离氧化钙（f-CaO）、游离MgO等有害成分含量高，冷却处理后的钢渣中含有大量结晶粗大、结构致密的游离氧化钙和游离氧化镁，这些游离氧化钙和游离氧化镁遇水后会在很长时间内持续水化并发生体积膨胀，导致钢渣利用时长期安定性极差，严重制约了钢渣的安全利用。 转炉出渣后，渣盘经过汽运转至钢渣渣跨处理，用吊钩式天车将渣盘吊起，利用渣盘侧吊耳将渣翻入热门渣池，翻渣前防止渣池有大面积湿料或积水，以防倒渣时热渣遇水发生爆炸，可以在渣池底部铺干渣，渣量可以根据渣盘数来计算。 （2）中