2016年焦化厂设备室工作总结选编.doc

设备室管理总结 一、设备运行指标完成情况 2016年南疆公司焦化厂设备质量目标完成情况 主要指标 生产单位 可测量目标值 实际值 对标偏差（±） 完成情况 主线设备故障停机（min） 焦化厂 4000 4581 欠581 未完成 时间开动率（%） 焦化厂 97.3 93.4% 欠3.9 未完成 一般设备事故（次/年） 焦化厂 1 1 0 完成 周计划完成率 焦化厂 95% 89% 欠6% 未完成 工时完成率 焦化厂 6小时/人*天 6.1 超0.1 完成 自力工时 焦化厂 2134 2205 超71 完成 二、设备管理具体完成情况 2016焦化厂年设备整体运行平稳。因上半年焦化厂未明确是继续开，还是停炉保温，造成检修人员频繁更换、流动率大，检修技能水平降低，又点检员整体点检水平低，不能及时发现隐患故障频发。；故2016年主线停机时间及周计划的完成率未达标。 点检定修管理 2016年焦化厂点检共计查处隐患2038起，整改了1774条隐患整改率87%。其中重大隐患有7条，如堆取料机斗轮锁母松动；推焦车行走轮漏油严重；推焦车道轨断裂；熄焦塔下部道轨磨损；熄焦车框腐蚀严重等。2016年共计实施了5次定修，极大决绝现场设备的重大隐患。 点检定修工作存在的不足： 1、点检员每天因三方挂牌项目太多，不能抽出时间开展有效的点检工作。 2、管理区对点检员的支撑、培训不足，造成点检水平低。 3、点检员自身对设备管理及点检的认知度不强。 4、定修前的准备工作不充分，有开始检修还在找备件现象。 5、定修时间管控不足，每次都有延时现象且出现检修质量问题。 6、定修时三方停电挂牌执行时间过长。 特种设备管理： 特种设备周检查共计查处25条，完成率100%；发现重大隐患：1.粉焦抓斗行车钢丝绳腐蚀严重，卷筒腐蚀严重轴承损坏，更换卷筒及钢丝绳。2、完成特检所对焦化厂8部起重设备定期检验特种设备校验，一次通检率100%。目前焦化厂特种设备共计69部，其中在用51部：压力容器、管道23部；起重设备27部；叉车1部。（设备完好率96.1%）.提前制定2017年特种设备年检计划。在特种设备定期检验周期届满前1月向检验机构提出定期检验申请。 检修及检修安全管理： 2016年，面对公司停产、人员分流，检修人员极具匮乏的情况下，通过各级领导的正确带领，班组成员的共同努力，检修班全面实现了安全生产目标，全年人身轻伤一起、重伤零起，事故零起，违章有讨论会，故障有分析报告。牢记领导要求，管理输出，业务封闭。统一思想、提高安全意识。思想是行动的先导，要提高班组的安全形势，首先要统一人员思想、提高人员安全意识。我们每周定期开展班组的安全学活动，刚开始时，大家普遍认为比较枯燥，也比较反感，为了改变这一局面，我们在每次开班组安全学习活动之前，都会找到相关的文件进行详细的解读，并且根据文件精神结合班组实际引导班组员进行发言。通过这个方法，班员参与班组安全日活动积极性得到了明显提高，班组成员的安全意识也得到了进一步的提高。现在，班组成员思想稳定，安全意识不断提高，安全检修工作也得到了进一步的提升。我们严格执行管理制度和工作标准，使各项工作顺利进行，同时严把检修、改造质量关，提高检修质量，确保了设备的“零缺陷”运行。我班严格执行计划的刚性管理，确保检修工作按计划执行。加大设备维护力度，合理安排检修作业，及时消除了设备重大缺陷，认真落实了各项反措，积极开展了设备功能恢复，设备良好状况得到持续提升。通过2016年的努力工作，保证了设备在低负荷生产下的稳定运行. 高压电气设备管理： 2016年，焦化厂电气检修班组只有12人，其中真正具备高压维护人员只有3人，面对人员缺少，技术不够的难题，焦化厂制定基础管理要求，对高压设备制定周期性维护标准，高压设备保护进行两次统一校准，将综合保护器时间、日期按照北京时间调整，使设备运行有保障，即时故障了也有确切的名称和时间记录，为排除故障提供有力的证据。2016年9月，通过领导的多方面努力，对焦化厂职工进行高压操作培训取证，并且通过率100%，为焦化厂高压操作提供了强有力的保障。2016年10月，设备室制订高压设备操作标准和要求，并且按照公司要求对模版和内容在各班组和高压配电室进行张贴，做到每一位职工都知道，每一位高压操作者都熟知操作内容。高压操作工器具按照半年一次检验标准，全年度检验两次，符合高压操作要求。 低压电气的设备管理： 围绕保证电气设备的正常运行为中心，开展电气设备隐患排查工作，加强运行设备的监控维护力度，落实各项管理制度。提高设备的自动化程度，对主线设备进行自动化改造， 2016年初开展了针对焦炉电气设备存在隐患的排查，按照其轻重缓急情况列出设备隐患封闭的推进工作