IE要领与推进.ppt

IE要领与推行 IE活动导入方法 IE导入基本精神 IE推进的基本要素 IE推进方法 IE实施抵抗情绪的10种表现 IE活动导入方法 IE活动导入方法 IE推进的基本要素 必要条件 明确生产目标，达成愿景，这也是IE活动的前提； 对管理者提供指导及响应方法的培训； 发挥下属职员的自主能动性； 适当的指导、支持、鼓励、奖赏，让员工有工作成就感； 一个宗旨 二大领域 三大方向 四大原则 五五问法 六个阶段 IE要领 改善永无止境，永远追求合理化 “改善”决不是像国内有些企业管理者想象的那样，只是一种现场管理的补充活动，它是一种经营理念、一种企业文化。追求的是精益求精，不断改善，永无止境的终极目标和永远的合理化。 ? 一个宗旨 二大领域 IE是系统优化技术； IE强调的优化指系统整体的优化，不只是某个 生产要素（人、物料、设备等）或某个局部 （工序、生产线、车间等）的优化。 例通过作业研究不仅直接促使生产率提高，也 对设备规划与设计、生产计划等进行了相应的 优化。 利用IE七大手法之一的程序分析，对生产 对象—物进行进行观察、记录、分析 （把一个生产流程每一 个动作写下来）， 对整个流程进行合理化改善，最后对结果进 　　　　　　　行标准化的作来，以达成效率的提升。 技术领域 以人为本 IE强调个人对生产过程的干预，尽力 发挥人的能动性；同时强调协调，对员工 个人的评价也是基于长期的表现。这种方 法更多地将员工视为企业团体的成员，而 非机器，充分发挥基层的主观能动性。 IE强调合理降低员工的劳动强度，减缓员 工工作压力及疲劳度，例在适当的时间放 点音乐等。 IE是提高工作效率、降低成本、 提高质量的一门先进学科。 请问：要想提高工作效率，就 必须对工人施加压力，这种想 法对不对？ 人员士气 全员参与 IE通过工作目标的明确使员工理解工资、 报酬依据的公平性，改善人际关系； IE倡导全员参与，人人参与作业分析， 追求无止境的优化和企业与个人的最大 利益。 三大方向之一 浪费 去除 勉强 不均 “浪费” 是指有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态。 “勉强”  是指超过能力界限的超负荷状态， 例如，对于机械设备来说，过度的 负荷将导致机械设备的故障、品质 低下及人员的不安全等。 “不均”  是指时而超负荷，时而不饱和的状 态（差异状态）。不饱和指的是生 产计划安排散乱，工作量不足，造 成生产力浪费现象。例如：人员待 料，机器嫁动率低等。  危险 消除 肮脏 辛苦 三大方向之二 三大方向之三 专用化Specialization 达到三S 简单化simplification 标准化standardization 改善四原则（E、C、R、S）。 E（Eliminate)删除 不必要的工序； C（Combine)合并 某些流程，确保生产 线平衡； R（Rearrange)重排 生产的先后顺序重排； S（Simplify)简化； 复杂的动作简单化。 四大原则 5 W 1 H What 做什么？针对内容可否简化； Who 由谁做？有无其它更合适的人； Where 在何处？有无更合适的场所或布局； When 何时做？工作时机的掌握； Why 为什么做？目的需清楚； How 怎样做？有无其它更好的方法； 五五问法 选择：即选择改善目标，可从三方面进行 经济面:是否有利润？ 技术面：对不良品，经过技术改 善，节约成本，改善方法； 人性面：对有影响身心健康的工 种选择为改善目标。 六个阶段 记录：用IE的方法进行细微的观察、科学、公正的记录； 检讨：运用5W1H的问法进行分析整理； 发展：利用改善四原则（E、C、R、S）进行 合理改善； 建立：新的方法、新的标准； 维持：新的方法和新的标准，直至有更新的 标准。 推行大纲 以与企业自身基础特征相适应的方法 动员全员参与，减少阻力；