FMEA培训资料及填写要领.ppt

* * Potential Faliure Mode and Effects Analysis 失效模式与后果分析（FMEA） FMEA的基础知识 ● FMEA主要用于二个方面：DFMEA、PFMEA - 第一次正式地应用FMEA是六十年代中期的美国航天工业。 ● 为什么要做FMEA（FMEA有什么用途） - 减少生产过程中的失效，避免事后花大量的时间返工、 返修，将产品一次做好。 - 划分失效模式等级，依据失效风险的高低建立相应的纠 正措施体系。 ● 什么时候需要做FMEA - FMEA是一份动态文件，应在产品设计和生产工艺装备准 备之前开始进行 FMEA的基础知识 ● 谁来做FMEA - 横向职能小组 - 组员包括与过程相关部门的人员，如研发、技术、品证、 制造等的相关主管、工程师；如有必要，还可以包括供 应商代表和顾客代表 ● 怎样记录FMEA - 讨论的最终结果，记录在一个固定格式的FMEA表上。 怎样做FMEA ■ FMEA 记录表 怎样做FMEA： DFMEA严重度（S）推荐评价准则 怎样做FMEA： DFMEA发生频度（O）推荐评价准则 怎样做FMEA： DFMEA探测度（D）推荐评价准则 怎样做FMEA： PFMEA严重度（S）推荐评价准则 怎样做FMEA： PFMEA发生频度（O）推荐评价准则 怎样做FMEA： PFMEA探测度（D）推荐评价准则 FMEA实施过程当中的重要事项 ● 建议措施栏启动的条件设定（必须明确） - 严重度（S）大于多少时，应启动建议措施； - 风险顺序数（RPN）大于多少时，应启动建议措施； - 以上两种情况当顾客有指定等级时，按顾客要求执行； 若顾客未明确，则公司内部必须明确建议措施启动的条件。 ● 顾客的特殊特性应被包括在FMEA分析中 ● 过往缺陷应在FMEA中反映（以往的经验作为失效模 式的输入） ● 引起同一种失效模式的原因往往不只一个 ● 实施PFMEA分析时，必须与过程流程图上的步骤相 一致，不能有遗漏 实施DFMEA的好处 DFMEA能够通过以下几方面支持设计过程，以降低 失效风险： ● 有助于对设计要求和设计方案进行客观评价； ● 有助于制造、装配、服务和回收要求的最初设计； ● 提高在设计/开发过程中，考虑潜在失效模式及其相对系统和 车辆运行影响的可能性； ● 为全面、有效的设计试验和开发项目的策划，提供更多的信息； ● 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行分级列表，进而 建立一套设计改进、开发和验证的优先控制系统； ● 为建议和跟踪降低风险的措施，提供一个公开的讨论形式； ● 为将来分析研究售后市场投诉、评价设计更改及展开更先进的 设计提供参考（过往的设计经验） 实施DFMEA的方法（推荐） ● 步骤一：明确所要设计产品的设计目标 - 识别顾客的特殊特性（含安全及环境特性）； - 确定产品的性能、功能及耐久性等； - 上述设计目标来源于APQP的第1阶段的输出，即设计输入 （设计任务书上应反映的内容） ★ 上述内容将被填入DFMEA的“项目/功能”栏 ★ 期望特性及产品要求的定义越明确，就越容易识别潜在 的失效模式，以采取预防/纠正措施 实施DFMEA的方法（推荐） ● 步骤二：采用方块示意图阐明产品的结构及配合关系（或是 局部装配简图的形式） - 此步骤为DFMEA分析提供了应考虑的项目之间的主要关系，并理 顺了分析的逻辑关系（从可装配性和可制造性入手） 开关 C 灯罩 A 电池 B 弹簧 F - 平板 E + 灯泡总成 D 5 5 4 4 1 3 2 连接线说明： 实线 ：附着的/相连的 虚线 ：接口，不相连 实线框：属于该系统 虚线框：不属于该系统 例: 手电筒的结构、装配示意图 连接方法说明： 1. 不连接 2. 铆接 3. 螺纹连接 4. 卡扣装配 5. 压紧装配 实施DFMEA的方法（推荐） ● 步骤三：根据方块示意图或装配简图对每一结构部件及配合 进行分析。对一个特定项目及其功能，列出每一个 潜在失效模式；前提是这种失效可能发生，但不一 定发生。 ★ 考虑到