连铸坯氢氧火焰切割技术规范.doc

YB 前 言 为氢氧火焰切割的设计和应用，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制本。单位：主要起草人：氢氧火焰切割技术规范手动、半自动及自动火焰切割GB 150.1-.4 固定式压力容器 GB 2894 安全标志GB 8978 污水综合排放标准GB 9448 焊接与切割安全GB 13495 消防安全标志GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB/T 8162 无缝钢管JB 8795 水电解氢氧发生器JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件Water Electrolysis Hydrogen and Oxygen Gas（Hydrogen and Oxygen Gas） 氢氧气为水电解氢氧发生装置制取，氢气与氧气按21的混合气体以水电解制取氢氧气所需的工艺设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物的统称Water Electrolyzer（Electrolyzer） 水电解氢氧发生器进行电解反应制取氢氧气的主体部件。 3.5 电解用水（原料水） Electrolyzing Water（Raw water）Electrolyte（Lye） 20%～30%的氢氧化钾（KOH）或氢氧化钠（NaOH）溶液。 3.7 明火地点 Fire Place 室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。 3.8 散发火花地点 Spark Distribution Location 有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。 3.9 安全水封 Safe Water Seal 氢氧气输出的湿式防回火安全装置。 3.10 汇流安全柜 Flow Concentration Holder 具有防回火功能的氢氧气体汇集输出装置。 3.11 连铸坯 Billet 炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为.1 设计总则 4.1.1 以氢氧气为燃气介质的火焰切割系统.1.2 切割系统包含：氢氧气制备装置，电解用水制备，安全，能介控制装置，切割装置。 .1.3 氢氧用于金属火焰切割的预热过程 4.1.4 氢氧气压力0.1MPa，，.1.5 氢氧气压力0.1MPa，则以氢氧气为燃气介质的火焰切割系统.1.6 氢氧气由水电解发生制取，并经安全装置，由管道输出至能介控制装置或切割装置。.2 水电解氢氧发生站的设计.2.1 氢氧发生站的置宜置为独立建（构）筑物或车间内独立建（构）筑物 4.2.1.2 应有良好的自然通风 4.2.1.3 宜留有扩建的余地发生站可布置于连铸，并尽量靠近火焰切割 4.2.1.5 连铸氢氧发生站氢氧燃气管路从至切割小车部分的长度不大于 4.2.2 氢氧发生站的建筑结构氢氧发生站房砖砌结构或砖混结构，可采用轻型搭简易结构围墙m，1.5m以上宜设置百叶窗或开放式栅栏。 4.2.2.3 氢氧发生站屋架下弦的高度不得低于3m，应满足设备安装、维修和的要求严禁安装装饰吊顶.2.2.4 氢氧发生站的安全出入口，不少于两个，其中至少一个直通外。面积不超过50的房间，可只设一个直通外的出入口。 .2.2.5 氢氧发生站门窗均应向外开启。氢氧发生站如为单层且屋顶不承重的，其屋顶可以采用轻型材料，必要时开设孔径不小于2m×2m的方形设备吊装孔，并带盖板 4.2.2.7 氢氧发生站室内地面要求为干燥、平整的硬质地面，无预埋地脚螺栓，要求室内地坪承载能力不小于1.5t/m2 4.2.2.8 氢氧发生站内电缆沟（截面300mm×300mm）或敷设电缆桥架，电缆沟上盖板 4.2.2.9 氢氧发生站设排水供配电系统及电气控制 4.3.1 氢氧发生站的供电，按GB 50052规定的负荷分级，宜为三级负荷。 氢氧发生站的室内照明，宜采用高效光源。灯具宜装低于屋顶0.3m处，并不得装在氢氧发生器和安全水封的正上方。氢氧发生站内宜设置应急照明。 氢氧发生站应设置配电柜，向每台水电解氢氧发生器单独供电，并应设置紧急断电开关，断电开关应便于操作。 氢氧发生器、配电柜均应可靠接地。 给水排水 4.4.1 氢氧发生站的电解用水，可采用一路供水。供水压力宜为0.15～0.20MP。 4.4.2 氢氧发生站如需冷却水系统，应符合下列规定 a）宜采用循环水 b）冷却水供水压力宜。水质及排水温度应符合GB 50029的规定 c）应设断水保护装置。 4.5 采暖通风 4.5.1 氢氧发生站室内温度不应低于0℃。 4.5.2 氢氧发生站严禁使用明火取暖。严禁明火烘烤安全水封和输送管道。 4.5.3 在计算采暖、通风热量时，水电解氢氧发生器散发的热量。 4