喷射混凝土质量控制.doc

喷射混凝土质量控制要点 1　喷射方式 喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3种方式。现将其施工的优缺点作一比较 ,见表 1。 表 1　喷射混凝土不同方式施工的优缺点 方法 区别 优点 缺点 干喷 骨料和水泥拌和后 ,投入喷射机料斗 ,同时加入速凝剂 ,在喷头处加水 供料作业的限制少 ,故障处理容易 ,清洗、养护较容易。 水泥与集料易于分离, 喷射过程逸散大量粉尘。回弹大 ,粉尘浓度高 潮喷 骨料预加水 ,一般砂的含水率为 6%以下、石的含水率为 2%以下 降低上料和喷射时的粉尘 水泥与集料仍然易于分离 ,降尘减弹效果受到影响。 湿喷 用喷射机将拌合好的混凝土在喷头处添加速凝剂喷出 上料和喷射时的粉尘最少 所需设备较多 ,操作、养护麻烦 ,成本高。 2　喷射混凝土的原材料和配合比要求 2.1　喷射混凝土的原材料 ①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为1.52～4.0h,比表面积: 2 500～4 500cm2 /g。 ②砂:应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率一般应控制在5%～7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于0.25%。 ③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或卵石。含水率一般在 2%～3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。 ④水:生活用水,不得使用污水。 ⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验,初凝5min,终凝不得10min,并具有良好的流动性。 2.2　配合比 喷射混凝土标号应高于200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。一般采用骨灰比1∶4～1∶5 P = 0.155 + 0.00195×输入管长度(Mpa) 当输入管长度为20m时,工作压力约为0.19Mpa。 4　喷射水压 喷射水压与输料风压要有合适的匹配,若喷射水压低于输料风压,则会发生因堵塞水环、孔眼不出水或干湿不均匀现象。一般喷射水压应高于输料风压。喷射水压与输入风压之比在 1.35～2.00之间湿化效果最好。考虑到设备的原因,一般喷射水压为0.30Mpa,与风压之比约为1.50～1.67。 5　喷射距离及角度 对各种岩体,最优的喷射距离是不同的,而且与受喷部位有关,黏土地层试验证明,喷嘴与受喷面的最优距离应在0.18左右。喷射角度当与受喷面垂直时,损失动能为零。但实际操作中很难达到。经试验验证宜选75°～105°度范围内。 6　降尘减弹的主要控制要点 ①严格控制喷射角度,尽量控制在70°～110°范围内。 ②通过试验选择适宜的风压。 ③适宜的拢料管长度,使喷射料与水混合均匀。减小物料离析,从而减小回弹和粉尘。 ④选择适宜的工艺流程,如果采用干喷工艺,集料在短时间的搅拌过程中黏结效果差,回弹较大。如果选用潮喷二次搅拌法可大大减少回弹。 ⑤严格控制速凝剂的用量 ,不能用增大其用量来减少回弹。 质量控制 1)为了保证喷射混凝土的质量,首先要对原材料的质量进行检查。检查的对象为:水泥、石子、砂子、水和外加剂。 (1) 水泥必须有出厂合格证或进场试验报告,其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。 (2) 石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通混凝土粗、细骨料的规定和喷射混凝土的要求。 因C30级喷射混凝土强度高，对砂、石子的质量要求应特别严格砂石均要求清洗过筛，去除含泥杂质及片状物。 (3) 喷射混凝土拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。 (4) 目前国内外混凝土用外加剂的品种很多,喷射混凝土所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,其品种和掺量必须根据对喷射混凝土性能、施工条件的要求,和所采用原材料及配合比等因素确定。 (5) 原材料准确称量,混合料均匀拌合均直接影响喷射混凝土的质量。要求一工作班至少检查两次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时,应及时对使用的原材料和混合料进行检查。 2.喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差 (1)检查喷射混凝土厚度,施工时可用测针、预埋短钢筋,还可以 支侧模板加以控制。喷射施工结束后 8h以内,可用电钻、风钻钻孔检查喷射混凝土的加固层厚度,若发现喷层厚度不够,应及时补喷。 (2)混凝土加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。 3.喷射混凝土强度的检验 (1)抗压强度是喷射混凝土的主要性能指标,要求做抗压强度试验。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中对混凝土强度检查的规定,并根据喷射混凝土的特点,取同材料