混凝土工艺过程控制.ppt

混凝土工艺过程控制 1、混凝土施工质量控制 2、客专梁混凝土耐久性指标及检测频次 3、客专线箱型梁的检查试件制作频率 4、检查试件抗压强度评定 一、混凝土施工质量控制 1、混凝土原材料选择 1）、注意设计对材料的特别要求。如抗侵蚀性。 2）、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 3）、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 二、客专梁混凝土耐久性指标及检测频率 1、混凝土中碱含量和氯离子含量计算 混凝土各材料氯离子总含量占混凝土胶凝材料总量的百分率，客专梁要求不大于0.06%。 混凝土的碱含量，混凝土各材料中的碱含量之和，其中粉煤灰按1/6，矿碴粉按1/2计算。客专梁每方碱含量要求不超过3kg。 混凝土碱含量和氯离子含量计算表 三、客专线箱型梁检查试件制作频率 四、混凝土检查试件强度评定 1、检查试件抗压取值 a、试件抗压强度计算 R=F/A R：试件抗压强度（MPa） F：试件抗压破坏荷载（N） A：试件抗压面积（mm2） b、一组试件抗压强度计算：当最大值和最小值与中间值相差不超过15%时，取三块试件强度平均值；当最大值或最小值与中间值相差超过15%时，取中间值作为该组试件强度值；当最大值和最小值与中间值相差均超过15%，该组试件作废。 四、混凝土检查试件抗压强度评定 《铁路混凝土强度检验评定》（TB10425-94） 1、标准差已知法 本检验批检查试件抗压强度平均值验收界限 ［m1fcu］＝fcu,k＋0.8σ0（MPa） 本检验批检查试件抗压强度最小值验收界限 ［f1cu,min］＝fcu,k－0.85σ0（MPa） ［f1cu,min］＝0.85fcu,k（MPa） 如果检验批试件强度平均值大于或等于平均值验收界限值以及检验批试件强度最小值大于或等于最小验收界限值则判定该检验批合格；如果以上有一条不满足，则判定该检验批不合格。 * * 4）、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。 2、配合比选择 1）、配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。 2）、原则：混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等的质量要求。 检验项目：坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性10项。具体项目要求根据具体条件确定 3、进场材料质量检验和控制 1）、查看、核对厂家出厂检验报告。 2）、保证检验批符合要求，保证检验频率。 3）、保证检验项目齐全、不漏项。 4）、对水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等主要材料加强检测。 5）、对粗细骨料等质量容易波动的指标加强检测。 6）、原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。 7）、原材料进场应建立管理台帐，保证可追溯性。 8）、原材料保管方法得当。 4、混凝土施工过程中控制的环节 1）计量 a、计量系统检定。客运专线均采用混凝土搅拌站进行混凝土拌和施工，搅拌站的计量系统在施工前要委托计量检定单位进行计量检定，检定合格后，方可进行混凝土拌和施工。 b、期间校核。计量检定单位检定周期通常是一年，在计量检定周期内，为确保计量系统准确可靠，需期间核查，进行动态校验和静态校验。 动态校验，就是在搅拌站电脑设定某一数值，然后按正常操作下料，所下的料用经过检定、性能可靠、精度满足要求的计量器具进行称量，将所下的料称量数值和电脑中显示的数值进行比较，是否在规定的误差范围内，一般周期为一个月。静态校验，就是用标定后的砝码，放入计量斗内，比较砝码的总重量和电脑显示值，误差是否在要求的范围内，一般周期为一周。 c、各材料称量误差。 水泥、粉煤灰、矿碴粉、外加剂、水称量误差为±1%；粗、细骨料称量误差为±2%。搅拌站要严格控制称量误差在规定范围内，发现问题及时处理。 2）搅拌 混凝土拌和物要搅拌均匀，才能保证浇筑后的混凝土质量均匀，保证混凝土搅拌均匀主要是搅拌时间，规范