天然气深冷处理装置在大庆油田的应用.pdf

油气田地面工程第29 卷第6 期 (20101 6) 55 doi: 101 3969/ j 1issn1 100626896120 101 061 029 天然气深冷处理装置在大庆油田的应用 范印帅 大庆油田设计院 : , 的设计制冷温度为- 101 e , 预计乙烷收率80%左 , , 右, CO2 摩尔含量低于11 5% 。在实际运行中, 装 置入口气 CO2 含量远高于设计值, 达到 31 0% , (mol) 以上, 造成装置制冷系统脱甲烷塔、冷箱、 。 节流阀等设备在低于- 90 e 的制冷负温工况下发生 , Ñ - CO2 冻堵, 进而导致生产装置停车、设备损坏。为 2 , 防止出现冻堵, 该装置一直在高于- 90 e 的工况 。 下运行, 极大地影响了轻烃收率, 年减产轻烃2 @ 4 : 天然气; 深冷装置; 应用 10 t 左右。2005 年投产的北Ñ - 1 及南压深冷装 置目的是取代原萨中油气处理厂, 进一步提高制冷 深度和轻烃收率, 满足大庆油田采油一厂地区节能 1 概况 减排及回收优质轻烃资源的需求。该装置运行良 大庆油田已建的4 套天然气深冷处理装置均为 好, 但也存在着不同程度的问题: 干燥器程控阀腐 4 3 深度回收轻烃装置, 中萨南深冷装置为引进装 蚀严重; 原料气流量超过7 @10 m / d 时, 冷箱压 置, 采用的是双级膨胀制冷工艺, 处理能力为60 差大; 再生气粉尘过滤器滤网脏时, 无法反吹, 导 4 3 @10 m / d, 余3 套 ( 红压、南压、北Ñ - 1) 致粉尘进入下游系统会堵塞冷箱、空冷器及膨胀 是近几年以回收C2 + 轻烃为主建设的深冷装置, 均 机, 影响装置正常运行; 空冷器出口管线上容易形 采用了膨胀机制冷加丙烷辅冷工艺。红压深冷装置 成固体硫化物堵塞管道, 影响再生气流量。 统参数, 掺稀油降低污油黏度等措施, 以保证污油 量与室内试验结果吻合, 且每次外输污油量和污油 脱水处理温度, 进入分离器和沉降脱水的温度, 要 含水指标均在控制范围内。污油现场处理技术的研 求在75 e ~ 80 e 范围之内。同时在污油乳化液中 究, 实现了污油系统平稳连续运行, 污油处理器脱 补充适量的破乳剂, 在两个污油罐上设置高输、中 出污水含油机杂在1 500 mg/ L 以下, 从而减轻了 输、低输三个输油口, 根据系统运行情况及时调 对污水处理系统的负荷冲击。 整, 这样就可确保污油外输平稳并便于控制。 3 结语 河南油田通过对稠油污油现场处理技术研究和 应用实践, 解决了困扰联合站多年未能有效解决的