提高Ф3.8×13M水泥磨台时产量的措施.pdf

No．6．2OO9 提高 3．8x13m水泥磨台时产量的措施 邹 立 何立军 (万源市大巴山 中图分~iTQi72i637 文献 0|_| 一 ：_ 一 嚣 ∞ I曩 | 啦 O 前 言 2 技改措施 某厂为 3．8×13m水泥磨 ， 自投产 以来未达 2．1磨机的结构改进 到其设计能力 65t／h，通常在 50~60t／h之间，同时 2．1．1磨机 内各仓的长度 由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失 为使各仓能力相匹配，该磨将第一仓长度 由原 衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销 来的 5．35m 缩短为 4．85m，二仓长度 由原来 的 的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台 7．25m增加到 7．75m。 时产量迫在眉睫。 2．1-2 磨 内衬板的改进 一 仓采用 曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提 1 影响该磨机能力的主要 因素 高冲击能力；二仓采用具有分级和提升作用的双 曲 (1)经观察该磨机 出磨提升和 0一Sepa选粉机 面衬板，从而为提高粉磨效率，降低 电耗创造条件 。 电流高、负荷重，循环负荷率高达 240％，选粉效率 2．2 研磨体 的装载量及级配优化 仅 25％左右，通过作筛析 曲线也得到了印证，在第 一 在磨机配套电机的功率储备完全允许的条件 仓 曲线很陡，第二仓 曲线接近水平线，显然该磨 下，适当增加研磨体装载量是磨机增产的常用措 机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足。 施 。而研磨体级配的优化，主要是粗磨仓缩短后，为 (2)该磨机一仓采用 的是阶梯衬板，这种衬板 了保证粗磨仓的能力不下降，粗磨仓的平均球径 由 仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的 70ram提高到74ram，该厂研磨体级配见表 1。 是波纹衬板。同时阶梯衬板材质存在一定的缺陷， (1)采用煅烧煤矸石作混合材，并代替水泥助 三个月左右时间，阶梯 已被磨平。 (3)该磨机两个仓所用钢球材质较差，刚补上 磨剂 。 (2)降低入磨物料粒度、减少混合材水分，强化 不 出一月，碎球、变形球增多，影响了磨机的能力。 (4)该磨机使用了助磨剂，但 由于以上种种因 磨 内通风 。即采取及时调整熟料破碎间隙；矿渣通 素的影响，助磨剂效果不明显，且助磨剂价格 昂贵， 过晾晒和立式烘干机烘干 。 用起来得不偿失。 该厂通过在进料 口处开通风 口、下料溜子作成 表 1 3．8X13m水泥磨研磨体级配表 级 配 ／t