斯比泰常见问题简述.ppt

内容 A：SPEC方面(9) B：钻孔方面(12) C：外围和成型(17) D：铜厚方面(page 18) E：线路设计方面（27) F：绿油方面(30) G：白字方面(34) A. 数据不足 P/N：BDS42263D/188SE0230526A0； BDS3500C(188SE0229999A0) 问题：在贵司所提供的图片中，折断边处有光标点与定位孔，但未指明位置数据。 示意图： 建议：我司将按上图添加。 客户回复：OK A数据不一致 P/N：80123-R1000694/188LE0430390A0 问题：见下图,贵司原稿分孔图中标注的数据与实际测量的数据不一致! 示意图： 建议：此板的单元外形尺寸按gerber实际测量的数据制作! 客户回复：Ok , follow the Gerber please. A.未说明过孔处理方式 P/N： 80123-R1000694/188LE0430390A0 问题：没有说明过孔如何处理,原稿双面阻焊中成品0.40mm的过孔没有开阻焊窗! 建议：a.未开窗的孔做塞孔处理! b.给未开窗的过孔加比钻咀整体大0.15mm的挡光pads.成品允许6mil露环! 客户回复：按a处理 A.未指明孔属性 P/N： SX6TV6 3-MAIN/188SG0229354A0 问题：未指示孔的属性. 建议：我司按如下方式制作: 有Ring的孔按PTH制作. 无Ring的孔按NTPH制作.并且NTPH掏开0.25mm的蚀刻环 客户回复：OK A.未指示孔径公差 P/N： SX6TV6 3-MAIN/188SG0229354A0问题：未指示孔径公差. 建议：成品孔径按如下管控: PTH : +/-0.08mm NPTH:+/-0.05mm. 客户回复：OK A.未指示成品板厚公差 P/N： SX6TV6 3-MAIN/188SG0229354A0 问题：未指示成品板厚公差. 建议：我司按1.6+/-10%管控. 客户回复：OK A.客户说明文件中V-CUT条数与实际不一致 P/N：200-0033-AW-D/188SG0229814A0 问题：客户提供的说明文件中，有要求V-CUT条数为12条，但实际的上为七条， 示意图： 建议：我司将忽略客户 的说明，V-CUT按7条来制作 客户回复：按照实际拼板方式7条V－cut槽制作 B.重孔 P/N：INTERFACEV1.0/188SE0429429A0 问题：见下图，在客户提供的“fab.art”层，客户有说明成品孔径为40.0MIL的孔，孔数为3个，而实际的钻带中，有两个40MIL的孔分别与孔径为48.0MIL和孔径为40.0MIL的两个孔重叠，我司将把这两个40MIL的重孔取消。40MIL和48MIL的孔分别是一个。 示意图： 建议：取消两个40MIL的重孔 B.NPTH孔孔径为8.38mm过大 P/N：BDS42263D/188SE0230526A0 问题：如下图所示：，有一个NPTH孔孔径为8.38mm,此孔过大，我司无常备钻咀，且在电镀时干膜无法封孔，孔壁内将会镀上铜。 示意图： 建议：我司将采用锣板成型方式锣出此孔。孔径公差控制在+/-0.10mm,请确认 客户回复：OK B.孔属性与设计冲突 P/N：IEC-G128064A-01 /188SG0230727A0 问题：贵司要求的KEEPOUT层中的孔要做成NPTH,但有两处钻孔钻到PAD上 示意图： 建议：1.建议掏开铜PAD比钻咀单边大最少0.2mm,作无铜处理(见下图)2.按二钻制作 客户回复：受建议1 C.锣板公差 P/N：7806-2514-PCB1-1A(188SE0228787A0) 问题：见下图，客户要求PCB尺寸公差≤+/-0.1mm,板边公差 ±0.1mm.而此板用CNC锣板成形，这些公差很难控制 示意图： 建议：建议将外形公差放宽到±0.13mm. 客户回复：ok C.NPTH 槽过小 P/N：7806-2514-PCB1-1A(188SE0228787A0) 问题：单元板内两个0.71mm*3.69mm的NPTH槽将被CNC锣出，而CNC最小锣槽宽度为0.80mm 示意图： 建议：我司建议将这两个槽尺寸更改为0.80mm*3.69mm. 客户回复：ok C.外形线与V-CUT重合 P/N：IEC-G128064H-0304(188SG0229458A0) 问题：外形线与V-CUT位置在同一直线，V-CUT时板边这个位置会有毛刺； 示意图：