第三讲织 物基本结构参数的设计.ppt

一、纱线线密度 纱线线密度通常用Tt表示。 表示的方法为：将经纱、纬纱线密度自左至右连写为Tj×Tw，如14tex×2×28tex表示的是经纱是14tex×2的双股线，纬纱是28tex的单纱。 经纬纱的线密度应该在国家标准规定的系列中选用。 棉型织物按经、纬纱线密度的不同分为细特、中特及粗特织物三类。 细特织物经、纬纱的线密度在11~20tex; 细特织物经、纬纱的线密度在21~32tex; 细特织物经、纬纱的线密度在32tex以。 织物内经、纬纱线密度的选用取决于织物的用途与要求，应尽量合理配置。经、纬纱的线密度差异不宜太大，常采用经纱线密度等于或稍低于纬纱的配置，这样可以提高织物产量。 二、匹长 一匹连续织物两端最外侧完整纬纱之间的距离称为匹长，用L表示，单位为米（m）。 织物的匹长根据织物用途、厚度、单位面积重量及卷装容量等因素而定。 棉织物的匹长，一般为27~40m；毛织物的匹长，一般大匹60~70m，小匹为30~40m。 为了提高生产率，便于印染加工，从织机上落布时，往往将几匹布一起落下，通常称为联匹。不论白织还是色织，一般厚织物采用2~3联匹，中厚型织物采用3~4联匹，薄型织物采用4~5联匹。 织物设计的标准匹长也称公称匹长 由于织物的缓弹性回复，长度会自然产生回缩，为了保证拆包使用时成品长度符合规定长度，成包时，往往需加放一定长度。各类织物的加放长度随其自然缩率而定，一般为0.5%~1.5%。 产品的坯布匹长应根据其成品长度，并考虑整理时的缩率（称为染整长缩率）或伸长率而定。 坯布匹长（m）= 毛织物的染整长缩率较棉织物大得多，粗纺毛织物又比精纺毛织物大得多。例如，派力司为2%、凡立丁5%、华达呢10%、大衣呢15%、海军呢26%。 三、幅宽 幅宽——织物最外边两根经纱间的距离 织物的幅宽主要根据织物的用途、机械设备的幅宽和性能、工艺条件、幅宽加工系数以及织制过程的经济效益等因素决定在设计过程中应根据客户的要求，或参照系列幅宽织物的标准进行设计。注意织物幅宽有不断向宽幅方向发展的趋势。 国家标准中，原色棉布幅宽有中幅与宽幅两个系列。 中幅系列（cm）：81.5 86.5 89 91.4 96.5 99 101.5 104 106.5 122 宽幅系列（cm）：127 132 137 142 150 162.5 167 色织物的幅宽（cm）：76.2 81.2 86.2 86.3 91.4 111.7 121.9 由于在染整加工过程中，织物幅宽与长度均会发生变化，故在纺织品设计时，需有成品幅宽求得坯布幅宽 坯布幅宽= 式中的（1-染整幅缩率）也称幅宽加工系。染整幅缩率随织物品种及染整工艺而定。整理工序多，幅缩率大。幅缩率还与织物的原料、组织和密度等因素有关。一般来说，密度稀，幅缩率大。浮长长的组织，织物松软，幅缩率比平纹组织大。 色织物有直接成品和间接成品之分。 直接成品是指织物下机后不经处理或只经简单小整理即可销售的产品，如男女线呢、被单布等。间接成品是指坯布下机后还需后整理加工的产品，如涤棉细纺、色织绒布等。 直接成品的坯布接近于成品幅宽，间接成品的坯布与成品的幅宽就相差较大一些。 原色棉布幅宽加工系数在0.87~0.95；毛织物以粗纺毛织物的幅缩为大，精纺毛织物染整幅缩率在0.9~0.98，粗纺毛织物染整幅缩率在0.78~0.85；丝织物随原料与织物品种而不同。 四、织缩率 织缩——在织造过程中，经纬纱相互交织而产生屈曲，因而织物的经向或布幅尺寸小于相应的经纱长度或筘幅尺寸，这种现象称为织缩。 织缩率——是以织物中纱线的原长与坯布长度（或宽度）的差异对织物中纱线的原长之比的百分率来表示。 计算公式如下： aj= ×100% aw= ×100% 式中：aj、aw——经纬纱的织造缩率，% lj、lw——经纬纱的原长，cm； lbj、lbw——坯布长度、宽度，cm。 影响因素 纤维原料 纤维原料对织缩率的影响比较复杂，一般来说，易于屈曲的纱线，其织缩率大;易于产生塑性变形的纱线，其织缩率较小。 经纬纱线密度 不同线密度的经纬纱交织时，线密度越大，纱线越不易屈曲，织造缩率较小；在经纬纱线密度相同的织物中高线密度纱线织物的织缩率较大。 3.经、纬纱密度 在一定密度范围内，当组织和经密不变时，经纱缩率随着纬密增加而增加。对某一织物来说，经纬纱织缩率之和近似为一常数