人因工程 第三章 作业空间设计.ppt

第三章 作业空间设计 第一节 作业空间设计概述 第二节 作业空间设计 图3-1 坐姿上肢运动范围 图3-2 平面作业范围 图3-3 随工作台高度而变化的舒适范围（右手） 图3-4 坐姿最舒适工作区的垂面 图3-5 上臂和上身躯干夹角不同时的特性曲线 图3-6 工作台高度不能升降的荧光屏工作岗位工效学形态设计 表3-1 坐姿作业时一般控制台设计尺寸 图3-7 上肢垂直作业范围 图3-8 最舒适的姿势 图3-9 立姿工作岗位形态设计尺寸 图3-10 立姿控制台 图3-11 工作台高度 图3-12 坐—立姿控制台设计尺寸 第三节 作业空间的布置 第四节 座椅设计 表3-1 工作椅和休息椅的设计参考尺寸 图3-14 膝靠式座椅 图3-15 坐---立两用椅 当作业者操作对象分布范围较大，或者需 要变换工作地，而且加工对象比较精密时，一方面要求作业者坐姿操作，另一方面还要求作业者起立取执行别的任务，这时应该采取坐—立姿操作 条件 坐—立姿作业空间设计 条件 坐—立姿作业空间设计 当作业者操作对象分布范围较大，或者需 要变换工作地，而且加工对象比较精密时，一方面要求作业者坐姿操作，另一方面还要求作业者起立取执行别的任务，这时应该采取坐—立姿操作 条件 坐—立姿作业空间设计 当作业者操作对象分布范围较大，或者需要变换工作地，而且加工对象比较精密时，一方面要求作业者坐姿操作，另一方面还要求作业者起立去执行别的任务，这时应该采取坐—立姿操作 条件 坐—立姿作业空间设计 特点 坐—立姿作业空间设计 特点 坐—立姿作业空间设计 特点 坐—立姿作业空间设计 工作台既适宜于立姿操作又适合于坐姿操作，这时工作台的高度应按立姿作业设计 为了使该工作台高度适合于坐姿操作，需要提高工作座椅高度，该高度恰好使作业者半坐在椅面上，一条腿刚好落地为宜 为了防止坐姿操作时两腿悬空而压迫腿部静脉血管，一般在座椅前设置搁脚板 为了使作业者起坐方便，椅面设计要小些 图3-12是坐—立姿控制台设计尺寸 特点 坐—立姿作业空间设计 作业空间的布置是指根据工效学的布置原则， 在有限的空间内定位和安排作业对象（包括机 器、设备及其显示器、控制器等其他元器件）。 在作业空间的布置中，不仅要考虑人与机器的 关系，还要考虑机器、元器件之间的相互关系 可以在生产线上以最短的时间完成加工和装配工作，避免无谓的原材料和半成品的搬运 缺陷：一旦生产线上的某一设备或作业者出现问题，将直接影响整个生产过程 按照作业顺序布置 机器、设备的布置原则 按照作业顺序布置 机器、设备的布置原则 可以在生产线上以最短的时间完成加工和装配工作，避免无谓的原材料和半成品的搬运 缺陷：一旦生产线上的某一设备或作业者出现问题，将直接影响整个生产过程 按照作业顺序布置 机器、设备的布置原则 可以在生产线上以最短的时间完成加工和装配工作，避免无谓的原材料和半成品的搬运 缺陷：一旦生产线上的某一设备或作业者出现问题，将直接影响整个生产过程 按照作业顺序布置 机器、设备的布置原则 将机器设备按照功能分类，同一功能的设备被编成一组，共同完成某一产品的同一道工序 优点：机器设备的利用率高，设备或作业者出现故障对全局不会又太大的影响 缺点：从一组设备到另一组设备间需要搬运原材料和半成品 按照设备功能布置 机器、设备的布置原则 按照设备功能布置 机器、设备的布置原则 将机器设备按照功能分类，同一功能的设备被编成一组，共同完成某一产品的同一道工序 优点：机器设备的利用率高，设备或作业者出现故障对全局不会又太大的影响 缺点：从一组设备到另一组设备间需要搬运原材料和半成品 按照设备功能布置 机器、设备的布置原则 将机器设备按照功能分类，同一功能的设备被编成一组，共同完成某一产品的同一道工序 优点：机器设备的利用率高，设备或作业者出现故障对全局不会又太大的影响 缺点：从一组设备到另一组设备间需要搬运原材料和半成品 按照设备功能布置 机器、设备的布置原则 将以上两种方式结合在一起来布置设备， 这样既吸收了两种方式的优点，又避免了它们各自的缺点。在实际作业中，工厂可以根据不同产品的加工特点以及在加工同 一产品过程中的不同工艺要求，而采用混合方式来布置设备 机器、设备的布置原则 将以上两种方式结合在一起来布置设备， 这样既吸收了两种方式的优点，又避免了它们各自的缺点。在实际作业中，工厂可以根据不同产品的加工特点以及在加工同 一产品过程中的不同工艺要求，而采用混合方式来布置设备 机器、设备的布置原则 将以上两种方式结合在一起来布置设备， 这样既吸收了两种方式的优点，又避免了它们各自的缺点。在实际作业中，工厂可以根据不同产品的加工特点以及在加工同 一产品过程中的不同工艺要求，