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架　空　输　电　线　路 电线腐蚀与防腐论文摘编 李叔昆　摘编 2012年10月11日 1.空气污秽对钢芯铝绞线的腐蚀机理 导线在大气中受水分、化学气体和盐类物质等作用会发生腐蚀，腐蚀程度与导线的材质成分、制造工艺和污源的类型有密切关系。湿度大的地区腐蚀以电化学腐蚀为主。 当空气湿度较大时，钢芯表面水分会凝聚成水膜，大气的O2、CO2及其它气体如H2S、SO2、Cl2、HC下1物质溶解于水膜中，形成电解液薄层。电解液薄层与金属氧化膜发生反应而产生孔蚀，在导线内部铝股与镀锌钢芯接触层，由于金属电极电位差异，产生电化学腐蚀。导线的腐蚀主要表现在钢芯与铝绞线不同材料相接触所产生的电化学腐蚀。传统钢芯铝绞线已不能很好地满足实际需要。如何降低电化学腐蚀是保护钢芯铝绞线的免遭腐蚀的关键问题。 2.钢芯铝绞线的防腐措施 　（1）选用5％铝—锌—稀土合金镀层作钢芯的钢芯铝绞线 为提高钢芯铝绞线的耐蚀性，通常在钢芯线与铝绞之间涂上有机材料制成的防腐蚀油脂，阻挡雨露及腐蚀性气体对钢线的腐蚀，以延长钢线寿命，使之能与铝线寿命相匹配，但防腐蚀油脂增加了导线的重量，长期使用会由于老化而失效。国际铅锌研究组织于80年代初开发了一种5％铝一锌一稀土合金镀层新产品该产品主要镀覆于钢丝和钢绞线表面。据试验测试表明，该产品的使用寿命至少是镀锌钢丝和钢绞线的2倍以上，具有有优异的抗腐化性及良好的电化学保护能力。镀层综合抗腐蚀能力的提高，使稀土合金镀层钢铁制品可以在各类严酷环境下，保持着良好的抗腐蚀稳定性，从而有效的抑制了钢铁制品的腐蚀与破坏的速度。2006年，我国发布了GB/T20492-2006《锌—5％铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准。因此，选用5％铝—锌—稀土合金镀层钢芯铝绞线作为高压架空线路的导线，即可提高导线的抗腐蚀能力。 与普通镀锌钢绞线相比，5％铝—锌—稀土合金镀层钢芯铝绞线具有以下显著特点： 　　1)镀层重量：本产品克服了普通锌铝合金镀层厚度不足之弱点，充分保证了使用寿命。 　　2)镀层附着力：稀土合金镀层与钢芯附着性好，镀层附着自身缠绕试验不开裂。 　　3)抗腐蚀性：抗腐蚀能力强，抗腐蚀能力较热镀锌钢丝提高1-2倍。 　　4)硫酸铜试验：钢丝耐硫酸铜试验次数高于国家标准对镀锌钢丝的技术要求。 　　5)电气性能：与普通钢芯铝绞线相同。 　　6)锌—5％铝—稀土合金镀层钢芯与铝导体的材料匹配性好，由于钢丝基体上镀覆有连续致密的稀土合金镀层材料，可以减小钢芯钢丝与铝导线之间的电化学腐蚀，延长钢芯铝导线的使用寿命。 　　7)锌—5％铝—混合稀土合金镀层钢丝和绞线的抗腐蚀性能优于普通镀锌产品2倍以上。同时，其价格仅比同类普通镀锌产品高5％左右，和铝包钢线价格相比则为其60％-70％。 （2）导线采用铝包钢芯铝绞线 （3）地线采用铝包钢绞线 （4）严重污秽地区采用防腐型导线 ――以上摘自网页―― 3.杭州电缆厂关于导线腐蚀的研究 影响导线腐蚀程度最大的因素是污源类型和导线自身质量。根据试验，导线腐蚀的轻重顺序，可按地区性质分为清洁区、沿海区、工厂区及沿海重工业区四类。 各类地区对导线防腐处理的要求如下： 1）清洁区 钢芯铝绞线一般可使用20～30年以上，不要求防腐处理。 2）沿海区 对铝线有少量腐蚀，15年以上强度下降10～20％，镀锌钢绞线有腐蚀，要防腐处理，钢芯铝绞线不防腐处理，一般使用5～15年。 3）工厂区及沿海重工业区 有SO2气体排放： 　　a)对铝如仅是SO2，可不防腐处理。20年后强度下降15％； b)对镀锌钢绞线要防腐处理，因对锌层有腐蚀。 有Cl2气体排放： a)对铝有腐蚀，要防腐处理。在Cl2气体排放的工厂2km以内，特别需要防腐处理； b)对镀锌钢绞线要防腐处理。 有H2S、CS2气体排放：对铝和镀锌钢绞线无需防腐处理。 有粉尘漂浮的地区：灰尘和空气湿度的大小对电线也会产生腐蚀。由于静电的作用，灰尘会附着在导线上，湿度会产生和加速电化学腐蚀。因此在灰尘大有一定湿度的地区，也要考虑导线的腐蚀。 　　　　铝的纯度与防腐的关系：铝的纯度在99.6％以上者，其防腐性能是良好的。 4.杭州电缆厂防腐导线 防腐导线分轻、中、重三种： 　　轻防腐导线：仅在钢芯上涂防腐剂，LGJF1-240/30 中防腐导线：在钢芯和内层铝线上涂防腐剂，LGJF2-150/25 重防腐导线：在钢芯和全部铝线上均涂防腐剂，LGJF3-400/50 优点：防腐效果良好，寿命长。 缺点：接头难处理，夏天负荷大时会滴油。 5