3 防腐蚀质量检验.doc

3 防腐蚀质量检验 金属腐蚀是破坏性的，对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。 防腐蚀质量检验主要标准及规范： （1）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）。 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。 （3）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288） （4）《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T9286）。 （5）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。 （6）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。 3.1 表面预处理质量检验 防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。在影响涂层寿命的各种因素中，基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。 表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作，又称前处理。 表面预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。 表面预处理施工环境必须满足下列条件：（1）空气相对湿度低于85％；（2）基体金属表面温度不低于大气露点以上3。 水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷（抛）射处理以及手工和动力工具除锈。 脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。 的范围内。具体取值可根据涂层类别按表3.2选定。 表3.2 涂层类别与表面粗糙度的选择参考范围 涂层类别 非厚浆型涂料 厚浆型涂料 超厚浆型涂料 金属热喷涂 表面粗糙度Rz 40～70 60～100 100～150 60～100 钢闸门及压力钢管明管、埋管内壁表面粗糙度数值：对常规防腐涂料Rz值应达到40～70，对厚浆型涂料及金属热喷涂Rz值应达到60～100。 启闭机的表面粗糙度Rz值应达到40～80。 3.2 涂料保护质量检验 用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品；否则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。 构成涂层系统的所有涂料宜由同一制造厂生产，不同厂家的涂料进行配套使用时，应进行配套试验并证明其性能满足要求。构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性。涂层系统的选择按照SL105-2007的要求执行。 防腐蚀涂层系统宜由底漆、中间漆和面漆构成。底漆应具有良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好，面漆应具有耐候性或耐水性。 涂装前应对表面预处理的质量进行检验，合格后方能进行涂装。进行涂装施工时，环境空气相对湿度应低于85％、基体金属表面温度应不低于大气露点以上3℃，现场环境温度不低于10℃（启闭机为不低于5℃）。 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。SL105规定，在潮湿环境条件下，应在2h内涂装完毕（钢闸门和压力钢管为4h）；在晴天或湿度不大的条件下，最长应不超过8h（钢闸门和压力钢管为12h）。 涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽。焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工，其余部位应选用高压无气喷涂或空气喷涂。在工地焊缝两侧各100～150mm（钢闸门和压力钢管为100～200mm）宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆，厚度应为20左右；安装后，应按相同技术要求对预留区域重新进行表面预处理以及涂装。 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。 3.2.1 涂层外观检验 涂装过程中，应进行湿膜外观检查，每层涂料涂装前应先对上一层涂层进行检查。若发现有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时进行处理，并宜用湿膜测厚仪估测湿膜厚度。 涂膜在固化前应避免雨淋、暴晒、践踏等，固化后应进行外观检验，要求涂层表面光滑、颜色均匀一致，无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 3.2.2 涂层厚度检验 检测涂膜厚度的测厚仪精度应不低于±10％。测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认仪器测量精度满足要求。 要求涂层85％以上的局部厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85％。 对于平整表面，每10m2至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，宜每2m2测一个局部厚度。当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。测量局部厚度时应注意基准面检测分布的均匀性和代表性。 用测厚仪测量时，应在1dm2的基准面上作3次测量，每次测量的位置应相距25～75mm，取3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度