钳工课件钻孔操作.ppt

钻孔操作 台式钻床图片 如Z4012技术规格： 最大钻孔直径为12mm 主轴最大行程为100mm 主轴端面到底座面距离为193mm。 电动机功率为0.6KW。 主轴绕立柱回转角度为360°。 主轴具有5种转速。 机床外形尺寸为690mm×350mm×695mm。 小型台式钻床的结构 机头升降手柄 电机 进给手柄 主轴 机头 机床底座 小型台式钻床主要由机头，主轴，立柱，电机，机床底座，机头升降手柄，等组成。 立柱 钻孔方法 钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大批生产时，要借助于夹具来保证加工位置的正确 当需要小批生产和单件生产时，则要借助于划线来保证其加工位置的正确。 台式钻床钻削孔的操作 1，工件上划孔的加工界线。 划上一组间隔均匀的正方形或是间隔均匀的圆最大尺寸在孔径左右间距为2mm左 右，通常划2～3个。 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。 2，起钻 起钻时注意两方向观察，使起钻孔处于最内圈的圆或方框两方向的中间位置。见左图 钻孔方法  （1）起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。 （2）借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少，可移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时）来借正;如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽 。 起钻 钻孔方法 （3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。 （4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 （5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自 动进给， 则应改 为手动 进给。 钻孔时的冷却和润滑  钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。 钻孔一般属 于粗加工， 又是半封闭状 态加工，摩擦 严重，散热困 难，加切削液 的目的应以冷 却为主。 3，钻削进给： 钻削进给时用力均匀，并经常注意退出钻头，工件将钻穿时注意到进给力要小。 三，安全操作钻床的要求： 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5、操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。 6、严禁在开车状态下装拆工件 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。 安全操作钻床的要求 立式钻床的特点 Z525 1，最大钻孔直径为25mm。 2，适用于中小型零件加工结构复杂。 3，价格昂贵外形尺寸大。 摇臂钻床的特点： Z3040 1、最大钻孔直径为40mm. 2、特别适用于多孔零件的加工。 3、价格高，体积大。 摇臂钻床