金属腐蚀与防护(第三章)1.ppt

思考题 1. 电镀与化学镀的本质区别在什么地方？化学镀时候有电化学反应发生么？ 2. 电镀层厚度的均匀性（也被称为分散能力）跟什么有关？如何提高镀层厚度的均匀性？ 3. 电镀层表面粗糙和表面光滑主要由什么决定？为什么？ 4. 请给镁合金表面镀层设计工艺。 * * * 依据金属离子的存在形式可把电镀溶液分为简单镀液和络合物镀液。一般来说，主要金属离子为简单离子的镀液，其阴极极化作用不大，镀层的结晶较粗。镀液的分散能力较差；络合物镀液阴极极化作用较大，所得镀层结晶细致紧密．镀液的分散能力也较好。 镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，所得镀层晶较粗；这种影响在简单盐镀液中尤为明显。主盐浓度过低时，尽管对提高镀液的分散能力有利，但镀液允许的电流密度小。镀液中的导电盐可提高其导电性。增加阴极极化，对获得结晶细致的镀层有利。尽管人们对添加剂在金属电沉积过程中的作用方式的解释有胶体络合理论和吸附理论之争，但它可使阴极极化作用显著增大,从而改善镀层的结晶状况和理化性能却是事实。 在生产过程中．由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的pH值、添加剂的含量等在不断变化．阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，因而对电镀溶液要加强维护与管理；特别是要定期分析和调整各组分的含量，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。 * 依据金属离子的存在形式可把电镀溶液分为简单镀液和络合物镀液。一般来说，主要金属离子为简单离子的镀液，其阴极极化作用不大，镀层的结晶较粗。镀液的分散能力较差；络合物镀液阴极极化作用较大，所得镀层结晶细致紧密．镀液的分散能力也较好。 镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，所得镀层晶较粗；这种影响在简单盐镀液中尤为明显。主盐浓度过低时，尽管对提高镀液的分散能力有利，但镀液允许的电流密度小。镀液中的导电盐可提高其导电性。增加阴极极化，对获得结晶细致的镀层有利。尽管人们对添加剂在金属电沉积过程中的作用方式的解释有胶体络合理论和吸附理论之争，但它可使阴极极化作用显著增大,从而改善镀层的结晶状况和理化性能却是事实。 在生产过程中．由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的pH值、添加剂的含量等在不断变化．阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，因而对电镀溶液要加强维护与管理；特别是要定期分析和调整各组分的含量，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。 * 依据金属离子的存在形式可把电镀溶液分为简单镀液和络合物镀液。一般来说，主要金属离子为简单离子的镀液，其阴极极化作用不大，镀层的结晶较粗。镀液的分散能力较差；络合物镀液阴极极化作用较大，所得镀层结晶细致紧密．镀液的分散能力也较好。 镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，所得镀层晶较粗；这种影响在简单盐镀液中尤为明显。主盐浓度过低时，尽管对提高镀液的分散能力有利，但镀液允许的电流密度小。镀液中的导电盐可提高其导电性。增加阴极极化，对获得结晶细致的镀层有利。尽管人们对添加剂在金属电沉积过程中的作用方式的解释有胶体络合理论和吸附理论之争，但它可使阴极极化作用显著增大,从而改善镀层的结晶状况和理化性能却是事实。 在生产过程中．由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的pH值、添加剂的含量等在不断变化．阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，因而对电镀溶液要加强维护与管理；特别是要定期分析和调整各组分的含量，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。 * 依据金属离子的存在形式可把电镀溶液分为简单镀液和络合物镀液。一般来说，主要金属离子为简单离子的镀液，其阴极极化作用不大，镀层的结晶较粗。镀液的分散能力较差；络合物镀液阴极极化作用较大，所得镀层结晶细致紧密．镀液的分散能力也较好。 镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，所得镀层晶较粗；这种影响在简单盐镀液中尤为明显。主盐浓度过低时，尽管对提高镀液的分散能力有利，但镀液允许的电流密度小。镀液中的导电盐可提高其导电性。增加阴极极化，对获得结晶细致的镀层有利。尽管人们对添加剂在金属电沉积过程中的作用方式的解释有胶体络合理论和吸附理论之争，但它可使阴极极化作用显著增大,从而改善镀层的结晶状况和理化性能却是事实。 在生产过程中．由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的pH值、添加剂的含量等在不断变化．