盐雾试验方法和结果判定.ppt

盐雾试验方法及结果判定 安姆特检测机构 内容介绍 第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定 实验原理 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。 盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐 -- 氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 实验原理 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。 氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 内容介绍 第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定 人工模拟盐雾试验 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备（盐雾试验箱），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。 如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工加速模拟盐雾试验 盐雾试验包括： 中性盐雾试验（NSS）最常用 醋酸盐雾腐蚀试验（ASS） 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS） 交变盐雾试验 (NSS+湿热) 人工模拟盐雾试验 中性盐雾试验（NSS） NSS适用于很多金属和电镀层的质量控制。有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。 ASTM NSS Standard NaCl水溶液 5% pH 6.5-7.2 喷雾箱温度 35±1℃ 雾化压缩空气压力 0.7-1.8Kg/cm2 盐雾降落速度 1.6-2.5ml/h·dm2 人工模拟盐雾试验 醋酸盐雾试验（ASS） ASS适用于无机及有机镀层和涂层（黑色及有色金属）。ASS从NSS基础上发展而来，其腐蚀速度比NSS试验快3倍左右。 ASTM ASS Standard NaCl水溶液 5% 用冰醋酸调节pH至 3.1-3.3 (25 ℃) 喷雾箱温度 35±1℃ 雾化压缩空气压力 0.7-1.8Kg/cm2 盐雾降落速度 0.7-2.0ml/h·dm2 人工模拟盐雾试验 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS） CASS适用于工作条件相当苛刻的钢铁表面的装饰镀层（铜/镍/铬或镍/铬及锌压铸件等）的快速检验，也适用于阳极氧化的铝。 ASTM CASS Standard NaCl水溶液 5% CuCl2·2H2O 0.246g/L 用冰醋酸调节pH至 3.1-3.3 (25 ℃) 喷雾箱温度 50±1℃ 雾化压缩空气压力 0.9-1.8Kg/cm2 盐雾降落速度 1.0-2.0ml/h·dm2 人工模拟盐雾试验 交变盐雾试验 它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是一种综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。 它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 内容介绍 第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定 试验设备 盐雾腐蚀试验箱 箱体 气源系统 盐水补给系统 喷雾装置 电控系统 试验设备 盐雾腐蚀试验箱具有连续喷雾和定时间隙喷雾两种工作模式。 试验箱工作室内配有不同直径的试棒及带角度的试验槽，可放置不同形状的试件。 内容介绍 第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定 盐雾试验结果判定 盐雾试验结果判定方法有： 评级判定法 称重判定法 腐蚀物出现判定法 腐蚀数据统计分析法 盐雾试验结果判定 评级判定法 是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法 是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，