产品外观防护与外观质量.ppt

产品的外观质量 产品外观质量是指产品在外形方面满足消费者需要的能力，主要表现为产品的光洁程度、造型、色泽、外观的特殊要求等。 公司标准 1.光洁程度 ：外观干净、清洁、光亮，表面反光下无划痕、磨损。 2.色泽：外壳颜色一致，局部对整体无色差。 3.造型：外壳形体无变形； 外壳特殊造型正确（如固定孔形状及个数、电位器过孔、窗口等）。 4.特殊工艺设置：打标标清晰规范，深度一致，整体居中；外壳螺钉无磨损、歪斜；外壳盖与外壳之间无缝隙、错位。端子伸出窗口的长度等齐；标识居中无破损、划伤、黑点……。 编后语--- 自本人进公司以来，听到的、看到的，似乎都在传达着一个讯息一：在质量方面，我们都深知公司存在的问题，而且都意识到问题的严重性！ 我们对一些客观存在的问题， “抱怨”着、“批评”着，长而往之我们甚至开始“漠视”了。慢慢地我们把这样或那样的问题当作我们不做为的理由了。。。 所以公司现在并不缺乏“批判者”,因为问题都是摆在那、看得到的东西，我们缺少的是真正解决问题的人。谁来解决这些问题呢？是“谁”我不知道，但我知道“谁”不应该是个体，而应是我们在座的各位、我们公司的所有人！但是我们又会抱怨了，抱怨着“自己努力了，但别人不做好也是没用的”，再次，我们被现实打击过后，慢慢的我们也“自觉”的成为了“别人”！ 我想---不如我们先做好自己，先让“我们”的阵容大过“别人”！ * * 产品外观防护与外观质量 不同的声音 生产中针对外观质量的声音 声音一：我们工序一点点小划痕、压伤没关系的！ 确实，任何事件不可能尽善尽美。但我们不能因此而忽视、漠视它! 为何？ 一个产品的实现可能是经过若干个工序完成，如何每个工序都产生一个划痕，那产品完成时划痕的数量则是1*N个划痕。如图所示： 所以我们公司规定每道工序不得出现划伤、磨损。 声音一的申诉：那这么巧，刚好每个工序都有！ 是的，没那么巧！ 可能：就一道工序有划痕，但也可能某个或某些工序不仅仅只有一道划痕，不是吗？ 不管是功能质量也好，还是外观质量也好。我要做的就是“从小做起、从点滴做起”，如此方能使产品最大限度的按照我们的预期实现，一个“更好的产品交付” 因此，我们必须严格要求我们自己，在操作过程中重视外壳的外观质量。 声音二：这点小划痕（踫伤）没事的，以前这样交都没问题！ 确实“顾客就是上帝”，上帝都没说有问题，我们当个宝做有病呀！ 但是，当上帝心情不好的时候，那我们生产的产品就是不合格品，所有怎么做都是做，为什么我们不去做得更好呢！ 一个公司的发展是以质量为前提，因此我们公司规定产品不得存在划痕、碰伤的现象。以前有，但以后不能有，从现在开始。 声音三：没事的，可以返工！ 不和谐的回音：他们随便乱扔，凭什么让我返工！ 记住：返工既是次品，次品就意味着浪费！ 因为：返工费用是非预期成本，如此成本的增加就意味利润的降低。 实例：一支蓝铝壳ZCC系列的模块在成品检因外壳划伤导致返工，延误交期造成的损失暂不计算，从生产自身计算成本，外壳费用，外壳打号、出壳、更换外壳及灌封损耗工时，老化工时及老化用电、检测工时及用电、外观处理工时……。这个模块相当于没有利润。若是在加上延期造成的损失，结果。。。。。。 声音四：别返了，发过去再说！ 回音：退回你们产品，太次啦!! 你们不知道的事情: 这样发过去所付出的代价： 公司效益和形象 结果：公司安排几个人和他去客户处返工或客户退回我们自己返工；客户看到我们在那返工，抽着烟、摇着头感叹到：你们做的产品真差！ 我们的现状如何呢！ 公司生产中虽然强烈要求外观质量，保证模块不能存在划痕、磕碰，但现状仍出现划伤，磕碰的现象。导致后期大量维修，更换，造成巨大浪费。 外观质量不合格产品的处理方式及其损失 让步放行：即对不合格品进行评估后交付或转序！ 其损失=客户退还（可能）+风险+公司形象 返工返修：即对不合格品进行非预期加工，以得到较为合格的产品！ 其损失=返工、返修费用+物料浪费+ 生产进度+风险 报废：即直接将不合格品作废处理，补料重新生产！ 其损失=所有前工序所产生的费用+生产进度+风险 注：风险包括延误交期所产生的损失、产品非预期生产所带来额外损失、材料无法及时补缺、委外加工费用非预期计划等等。。。 外观不合格品图片展示 外观不合格品图片展示 外观不合格品图片展示 外观不合格品图片展示 外观不合格品图片展示 如何保证我们产品的外观质量呢？ 我们要保证外观质量，我们就要做防护，生产过程中时时刻刻注意产品外观防护，才能保证最佳的外观质量。 外观防护：一种防备和保护外观质量满足客户要求的方式（方法）和保护措施