QMN_J51〔1)〔1).041_2011空调用铜钢管路通用件技术条件〔拟定稿〕.doc

空调用铜钢管路通用件技术条件 范围 本标准规定了空调用铜钢管路通用件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于美的家用空调国内事业部空调器用铜钢管路通用件。它不适用于贮液筒（罐）、过滤器、干燥过滤器和阀类、室内外机连接管。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法 GB 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测试 GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 6394 金相检测 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 QMN-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验（原标准号01.003） QMN-J80.003 含制冷剂零部件水压试验方法（原标准号08.012） 定义 空调用铜钢管路通用件是指由紫铜管和钢管经焊接制作而成的空调用管路件。 技术要求 一般要求 空调用铜钢管路通用件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 每个包装数量不应少于铭牌标识数。 管路通用件的材料应符合图样要求。 清洗时不允许使用含氯元素的清洗剂。 外观要求 管口质量 管口应平整、无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm，圆度不大于0.1mm。 管内质量 管内应干净，无铜屑、铁粉、油污、水份等杂质。紫铜管内不允许有氧化发黑和铜绿现象；钢管的内外表面必须经过清洗、除油、防锈、干燥处理，钢管内外表面不得有红锈和毛刺。钢管原材料为10#无缝钢管或SPCC氩弧焊直缝焊接光亮钢管。钢铜管组件生产全过程钢管内外表面不得出现锈点。出现锈点的钢管零件必须报废和立即隔离，不允许除锈后再次使用也不得混放。 厂家须建立密闭式干燥房用于存放钢管半成品，干燥房内洁净无尘无油污并保持相对湿度≤40％，干燥房室内温度≥25℃。 表面质量 表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、发黑、发白及明显的扭曲、划伤等缺陷。 弯曲质量 弯曲部分应无明显皱折、裂纹、凸起。弯位处皱折凸起处用手触摸，应没明显感觉。弯曲处压扁率≤15%。（压扁率＝（弯曲处同一截面上的最大外径－最小外径）/管公称外径*100%）。 钢管弯曲半径优选值：直径16毫米钢管，R30；直径19毫米钢管，R40。 焊接质量 焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、烧穿、烧熔、挂流等缺陷。钢铜管焊接须严格控制焊接变色，钢管内表面颜色允许焊接后距焊缝径向3毫米范围内存在轻微发浅蓝现象，但不得出现焊接后发深蓝色或发黑色。 管接头焊接工序必须使用高频焊或自动焊设备进行。 各部位焊料渗透深度： 管接头处≥4mm；笛型管拉孔处≥2mm；钢管与铜管套接处≥5mm；封口盖帽处≥2.5mm； 如结构是笛型管组件，接管插入深度应一致。 涂层质量 钢铜管组件的钢管外表面须喷粉，色泽为黑色高光，均匀光亮，粉末材质为环氧树脂粉，喷粉层厚度60-180um，无挂流、起泡、缩孔、起皱、剥落、漏涂及擦伤等现象。在焊口处的喷粉层长度从焊口往铜管方向须长于10mm，但也不能太长，因为太长易造成焊接时火焰对喷粉层造成破坏；铜接管零件的铜管露出部分长度从铜管管口处测量长于20毫米即可。 钢铜管组件的钢管内表面须钝化防锈处理，钝化处理并经焊接后钢管内表面色泽银白色，允许距焊缝径向3毫米范围内存在浅蓝色，不得有其它杂色。 钢铜管组件的钢管内表面的防锈性能指标为：产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好的库房中，不需充氮保护，不得沾水和各类液体、油污，管口须带塑料盖帽或胶塞，连续放置180天不生锈。 钢铜管组件成品的防锈性能检测由我司进货检验按企标QMK-J11.001《逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验》随机从库房抽检或知会厂家送样备检。 钢铜管组件的涂层材料和钝化液化学成分须符合RoHS标准。 结构尺寸 管路通用件结构尺寸用游标卡尺、钢板尺等量具测量，应符合图纸要求。 铜钢管组件的铜接管长度不得小于34mm。 性能 气密性 钢铜管组件产品的气密性须全检，检验时将其中一个管口连接氮气瓶压力装置，其它管口密封，向产品内通入3.0MPa（表压）的氮气，将产品浸入水中保压≥30秒，不得产生气泡。压力表在管路上和产品之间的距离不允