质量管理奖罚条例(试行).doc

质量管理奖罚条例(试行) 签发: 1、目的 为保证各工序能切实按流程、标准、职责履行，避免质量疵病的产生，促进各工序养成产品在生产过程中及时发现，及时反馈，杜绝不合格产品流入下工序。 2、适用范围 本条例适合于所有生产质量人员 3、职责 3.1总经理 负责质量奖重大质量事故处置意见批准 3.2品管部 3.2.1负责对各个工序环节质量问题的曝光； 3.2.2负责对各个工序环节质量问题跟踪处理及验证； 3.2.3负责对各个工序环节质量奖罚处理单的开出； 3.2.4负责质量奖罚取证工作。 3.3各车间及质量相关责任部门 3.3.1负责质量问题具体改善和实施； 3.3.2负责协助品管部对奖罚的取证调查工作； 3.3.3负责本部门对各个工序环节质量奖罚处理单的开出。 3.4财务部 负责对质量奖罚结果的执行。 4、相关规定 4.1来料检验规范及责任承担 4.1.1库管员将经采购员核对签署后的《送货单》（能清楚列明物料的便条亦可）交IQC报检，并指明物料暂放位置； 4.1.2 IQC做充分的检验准备后依检验标准对进料进行检验，填写《进货检验报告》； 4.1.3若初检合格后的物料需进行性能试验的，则IQC将样品交试验室做试验，试验员完成试验并填写《产品试验报告》交回IQC； 4.1.4 IQC将完成后的《进货检验报告》交主管一联，库管员两联；若判定不合格，则IQC全部交主管进行各部门审批； 4.1.5 IQC将检验完成的物料作相应标识，如检验中、合格、不合格； 4.1.6仓库库管员将合格物料进仓，办理相应手续；收发员封存不合格品。 4.1.7 IQC未接到《送货单》（列明物料的便条）时有权拒检送检物料，并可将情况反馈到供应部，作为考核供应部相应责任人的依据； 4.1.8应送试验后才判定是否合格而未送的，处罚相应检验IQC10元/单； 4.1.9试验员未及时进行性能试验或未填写《产品试验报告》交回IQC的，处罚试验员10元/单； 4.10.10判定不合格而IQC当天未填写《进货检验报告》交主管的，处罚相应IQC10元/种物料； 4.10.11 IQC由开始检验至检验完成，未作合格或不合格或检验中标识的，处罚IQC10元/单； 4.10.12IQC检验合格8小时内未交《进货检验报告》至库管员处的，按10元/单处罚； 4.10.13库管员未按流程要求处理物料，未放到相应位置，未做好标识造成混乱者将处以10元/次罚款； 4.10.14需检验的来料未经检验入库者，处罚相关责任人20元/种物料； 4.10.15采购员未将《进货检验报告》给供方要求其改善的处罚采购员10-50元/单； 4.1.16原材料经检验合格入库发到生产线后发现批量质量问题，由品质部对该批产品封存然后组织人员一起抽样重新判定，判定属于原材料不良后对检验人员处以以下罚款：品管部主管罚款50-100元/次；责任IQC罚款50元/次。 4.1.17原材料经检验判定为质量问题，由采购通知厂商进行处理，正常处理周期为3天，特殊材料1天内完成，按照《来料检验报告》时间，无特殊情况超过处理时间对采购人员处以以下罚款：采购部门主管罚款20-40元/次；采购人员罚款20元/次。 4.1.18半年内未出现过车间投诉所检原料不良的IQC给予300元奖励，品管部主管奖励500元。 4.2制程检验规范及责任承担 4.2.1生产操作员生产开始，将最先生产的首件产品自检合格后报本工序责任检验人员检验； 4.2.2质检人员按工序检验标准进行检验，合格则作为生产样品，操作员开始正常生产，若不合格则操作员负责要求相关人员进行设备或工艺等的调整，重新报检至合格为止；操作员未报首件检验进行批量生产的造成的后果由操作员自行承担。 4.2.3质检人员按制程检验标准对制程品进行检验，并填写《检验记录》；未按时完成《检验记录》填写的，处罚10元/单； 4.2.4巡检发现不合格，要即时通知生产车间主管和操作员，要求其停止生产；不合格品由质检员指导操作员检出并进行隔离；质检员未指导操作员将不合格品检出而导致其无法将不合格品隔离的，处罚质检员 5元/种物料，操作员未及时将不合格品检出并隔离的处罚操作员10元/种物料。 4.2.5工序间在制品交接，要坚持“上不清，下不接”的原则，下工序要坚持对上工序流入的在制品认真进行质量检查，如下工序发现上工序在制品质量不合格可拒收，并及时向车间管理人员和品管员反映。如下工序对上工序流入的在制品不进行质量检查或发现不良品也不反映而盲目加工造成返工损失的，由上下工序各承担50%的过错责任和处罚； 4.2.6不合格品退仓要手续齐全，仓库分类标识存放，否则后果由相关责任人承担； 4.2.7因搬运、操作不当等造成原材料的损害或组装不良，经巡检