电泳工艺一.PDF

电泳工艺一： 工艺流程： 酸洗 水洗 预脱脂 脱脂 水洗 水洗 磷化 水洗 水洗 超声波清洗 纯水洗 → → → → → → → → → → → 电泳 喷淋洗 水洗 纯水洗 风干 烘烤 → → → → → 设备： ．电泳槽：材料 或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系 1 P VC 统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液 循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积 比为 ： ，平时循环落差为 左右。 1 10 50mm 2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在 10-3-10 -2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高 分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带 来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空 纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中 排量根据槽体大小选择，以我们公司 UF 为例有 、 、 、 、 每小时的 排量。 20L 50L 100L 200L 500L/ UF 3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反 渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产 选择，以我公司为例有 、 、 、 的纯水机。 0.5T /H 1T /H 2T /H 5T /H 4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。 各工艺的要求及指标： 1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用 磷酸。 2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工 艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在 ℃左右。 70 3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身 及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。 4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残液，以免影 响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在 ℃左右为佳。 80 5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品KLL-8098，具有较优异的涂层性能， 配槽比例为漆：水 ： ，操作电压 ，时间 ，温度 ℃，操作条件的选择应根 =1 4 60-150V 60S 180 据工件的大小数量进 择优选取。 根据本工艺生产出来的产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺口产生，与市面 上普遍应用的电泳漆相比较，其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多，整体效果两者不可相提 并论。 电泳工艺二： ． 工艺流程： 2 1 工件上挂（不锈钢、铝、铜） 超声波除蜡除油 水洗 纯水洗 纯水洗 红铜色电泳 → → → → → 漆 纯水洗 纯水洗 纯水洗 烘干 下挂。 → → → → → ． 各段工艺控制要点 2 2 1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。 2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。 、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司 超声波专用除油除蜡剂为例，按 ： 3