冲压生产线相关设备验收基准.doc

冲压生产线相关设备验收规范 1 范围 本规定了等。 验收程序:验收方式分预验收和终验收， A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。 B．设备的验收标准： 1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。 2．设备的静态精度检查标准 3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价） 4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。 5、各台设备可分别实施初验收。 6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收： 3.1.1 压力机 在供方工厂内进行。 预验收对象：所购压力机。 验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。 时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。 3.1.2 自动化 在供方工厂内进行。 预验收对象：所有的自动化设备。 验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。 时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收： 在购方工厂内进行。 验收对象：压机和自动化系统所有的内容。 终验收内容与预验收相同。 双方技术协议所规定的所有内容。 在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。 验收项目、验收要求和检验方法 外观检验 a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。 b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。 c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。 d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。 （2）机械压力机主要参数的验收规范 序号 检验项目 基本值/容差（或要求） 检验方法 实测 判断 备注 1 公称压力kN 公称压力/+10%～ 0（或技术协议规定） 用压力传感器显示或对照压力曲线图 2 类型 按技术协议要求 按技术协议要求 如连杆/四点 3 滑块行程 mm 曲轴 传动 行程量/±1%（或技术协议规定） 行程显示 连杆 传动 行程量/+3%～—2%（或技术协议规定） 其它 传动 行程量/±2%（或技术协议规定） 4 最大装模高度mm 规定装模高度/+2%～ 0（或技术协议规定） 行程显示 5 滑块调整量mm 规定调节量/+10%～ 0（或技术协议规定） 行程显示 6 滑块行程次数 次/min 规定值/+10%～ 0（连续运转）（或技术协议规定） 用秒表检测 7 滑块调节速度mm/min 按技术协议要求 用米尺、秒表检测 8 滑块尺寸 （前后×左右） 按技术协议要求 用米尺手工检测 9 工作台尺寸 （前后×左右） 按技术协议要求 用米尺手工检测 10 平衡器能力（吨） 按技术协议要求 压力表显示 11 模具模垫类型（ 压力可编程） 按技术协议要求 按技术协议要求 12 模垫压力 kN 按技术协议要求 压力表显示 13 模垫行程 mm 按技术协议要求 行程显示 14 模垫调节量 mm 按技术协议要求 行程显示 15 模垫顶杆位置及顶杆孔大小 按技术协议要求 用米尺、卡尺检测 16 气垫尺寸 按技术协议要求 用米尺检测 17 锁紧位置 按技术协议要求 按技术协议要求 18 下夹模器数 套 按技术协议要求 按技术协议要求 19 上夹模器数 套 按技术协议要求 按技术协议要求 20 上模夹块走行量