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起重吊掛作業安全 報告人：林益生 課程綱要 壹、相關重要法規。 貳、起重吊掛作業要領。 參、起重吊掛作業災害預防。 起重吊掛作業災害預防 一、災害統計分析 二、災害案例 三、防災對策 起重吊掛作業災害統計分析 罹災人數：89至95年7年間 因起重吊掛作業罹災人數達 192人，每年平均約造成約 28人死亡，罹災人數佔同期 全國罹災總人數約7.65%。 災害類型：多為「物體飛 落」、「墜落、滾落」、 「物體倒塌、崩塌」、「被 撞」、「感電」、「被 夾、被捲」等。 行業別：以營造業、製造業、運輸倉儲及通信業、 不動產及租賃業等4種行業比率最高。 營造業：罹災機具以移動式起重機最多。 主要原因：「人員進入吊掛物下方或吊掛物通過人 員上方」、「起重機未經檢查合格」、「無操作或 吊掛人員合格證明」、「起重機具或鋼索之缺陷」 等。 製造業：罹災機具以固定式起重機最多 主要原因：「無操作或吊掛人員合格證明」、 「人員進入吊掛物下方或吊掛物通過人員上方」、 「起重機未經檢查合格」、「吊具無防脫裝置」 等。 物體飛落案例 因過度捲揚鋼索斷裂吊舉物掉落重壓致死 災害發生經過： 93年4月7日 18時 35分許，勞工甲於Ｂ棟廠房之熔銅區單獨 使用該棟第三台固定式起重機，吊運廢銅條到Ｄ號熔解爐， 途經連續鑄造機旁之維修走道時，因過捲揚操作，致鋼索固 定端脫落，被掉落之吊舉物（廢銅條）壓中，經緊急送醫急 救死亡 。 災害原因分析： 直接原因：被起重機之吊舉物自高處掉落重壓致 死。 間接原因：不安全狀況 1.該起重機過捲預防裝置因極限桿脫落而失效，且 操作時過度捲揚該起重機，致捲揚鋼索自固定端脫 開。 2.未嚴禁人員進入吊舉物下方。 基本原因： 1.危險性機械未經檢查機構檢查合格，即予使用。 2.未對固定式起重機實施自動檢查。 3.危險性機械之操作人員，未僱用經過中央主管機 關認可之訓練或經技能檢定之合格人員充任之。 4.未對作業勞工施以從事工作及預防災變所必要之 安全衛生教育、訓練。 三、事業單位防災對策 (一)起重機本質安全化 (二實施操作及吊掛管理) (三)機具人員管制及作業前協議 (四)定期自動檢查及維修保養 (一)起重機本質安全化 1.起重機本體之設計製造，為保證起重機之品質， 降低起重機不安全之因素，應於設計、製造及安裝 過程進行全面之整體檢查，取得檢查合格證。 2.並經檢查合格後，實施使用及嚴密管理，消除影 響起重機品質之因素，使起重機本質安全化，保持 起重機安全性，不致造成災害事故。 (二實施操作及吊掛管理) 1.對於起重機之操作管理，應設置專任操作人員。 2.操作人員應經危險性機械訓練或特殊安全衛生教 育訓練合格者擔任，吊掛作業人員應經特殊安全衛 生教育訓練訓練合格者擔任。 3.制定安全作業標準及標準作業程序以作為操作之 依循，並遵守操作及吊掛安全之相關規定。 4.應不斷與予教育訓練，以灌輸安全知識及常識， 使具備專業技能隨時具安全意識。 (三)機具人員管制及作業前協調 1.承攬人或租賃之起重機及人員進入工作場所，應 查驗進場之起重機合格證照、操作人員證書、吊掛 作業人員證書等一機三證之證件，始得進場施工， 使用合格之機具與專業人員。 2.共同作業之相關人員，應於作業前協議吊運路 線、吊物運放位置、作業區域範圍、統一指揮信 號、人員分工等事宜。 (四) 定期自動檢查及維修保養 1.絕大多數之缺失是可以從檢查中發現出來，因此 起重機使用前之作業檢點及每月、每年之定期檢查 是非常必要的。 2.自動檢查過去曾記錄之缺陷有無改善，有無產生 新缺陷，檢查結果之缺陷應實施安全評估，俾及時 於操作中或機具上所出現不正常之狀態，以採取因 應之措施。 3.早期發現異常或缺失，配合維修保養改善，保持 起重機之功能於有效狀態，確保起重機能安全操 作，達到預防災害發生之功效。