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维普资讯 回转窑煤粉燃烧器的理论及实践(上 兰昌亮 湖南湘南特种水泥厂 424203 摘 要 介绍了煤粉燃烧器前端的热化学反应与传热，给出了单风道煤粉燃烧器的计算公式及喷头几何尺 寸参数，简略阐明了双风道及多风道煤粉燃烧器的工作原理，以平峥E国煤粉燃烧器的研制、应用 与推广。 关键词 煤粉燃烧器 风翅 单风道 多风道 O 引 言 简略地回顾和总结煤粉燃烧器方面已有的成果 20世纪末的近 20年，是我国水泥工业大发展 及经验，对推动我国回转窑燃煤技术的进步是有经 的2O年。也是回转窑煤粉燃烧技术发展最快的2O 济价值和现实意义的。 年 。 l 煤粉燃烧器前端的燃烧与传热 水泥回转窑老企业在不断探索改进单风道煤粉 水泥熟料是在 1450℃左右的高温下煅烧而 燃烧器 。新建的干法旋窑厂则采用双风道、三风 成。当不同直径的回转窑按图1所示的风速，将煤 道、四风道及五通道煤粉燃烧器，以适应不同窑 粉喷入窑内时。可获得最佳火焰形状。同时发生一 型、不同煤质煤粉燃烧的热工需要。 系列复杂的热化学反应。 内。如4月份出磨生料CaO合格率 88．5％。生料 4 经济效益分析 饱和比合格率 80％以上，生料质量稳定 ，在立窑 (1)可 以降低生料实物煤含量 3个百分点以 操作上对窑工没有特别的要求，按照基本操作方法 上 。熟料标准煤耗下降30一40kg／t，由于该厂所 “暗火操作 。压边部、提二肋、保中间”的方法操 用煤矸石为块片状 。质脆易碎 。基本不含 自由水 作，立窑台时产量比改方案前略有提高。熟料烧失 份 ，无需烘干 ，进厂铜钼渣含水量最高达 6％，掺 量 1．0％以下，熟料 28d抗压强度达 62MPa见(表 人量少，改变输送设备也可以不烘干 。当进厂煤水 5、表 6)。 份小于7％时人磨物料水分 1．15％左右，各原料可 (4)采用方案 F4将煤矸石全代粘土 。铜钼渣代 以不烘干，其经济效益是显而易见的。 铁粉配抖。试验结果发现，只要加强立窑生料喂料 (2)生料原材料成本大幅度下降。 的均匀性，确保预加水的水料比，经常清洗预加水 由计算可知采用n方案每吨生粉可降低成本 成球的喷水器，使料水充分混匀搅拌，成球水分控 8．71元，按年产生料 18万 t计，年降低成本 156 制在 1l±1％，成球粒度 中5～lOmm 占70％；立 万元，经济效益显著。 窑煅烧方法与 配料方案煅烧方法一样，立窑产 (3)在饱和比相同的情况下，正常煅烧的熟料烧 质量均有提高。由于同时使用两种工业废渣，该厂 失量相同时熟料fCaO下降0．5—0．8个百分点，熟 生料三率值 目标值为 KH：0．95、n：1．9、P： 料安定性合格率上升，28d抗压强度略有上升达 1．2，适合该厂的实际生产。根据此方案对原料品 62MPa以上，该熟辩可以生产525#、425#通用水泥。 位的要求，可以放宽原方案对进厂石灰石中sio2 (4)可以减少矿化剂用量。 成份的苛刻要求 ，这样拓宽了该厂的石灰石矿源， (5)变废为宝，节约耕地，具有一定的社会经 降低了进厂石灰石的价格。 济效益 。 目2001年第l期∞”1水泥 维普资讯