手机天线外观检验标准要点.doc

文件分发范围 □ 产品部 □项目部 □ 采购部 □ 生产部 □ 工程部 □ 计划部 □ 仓库 □ 市场部 □ 销售部 □ 售后部 □ 财务部 ■ 品质部 ■ IQC来料检验 □ 人事行政部 □ 管理代表 □ 总经理 修订履历 版次 修订者 修订日期 生效日期 修订原因 V1 XXX XXXXX XXXXX 初版发型 V2 刘龙华 2017.2.9 2017.3.1 重新修订，增加可靠性测试项目 制作 刘龙华 审核 批准 陈雅奇 目的 为IQC检验员提供检验和判定依据， 确保原材料质量满足生产上线使用要求。 范围 本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以《设计变更通知》ECN为准。 定义 3.1 手机检验面的定义 AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。 A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 3.2 缺陷级别定义 3.2.1 致命缺陷（A类）（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造 成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。 3.2.2 严重缺陷（B类）（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。 3.2.3 次要缺陷（C类）（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。 抽样方案 依据GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准，Cri? AQL=0.010 ，Maj? AQL=0.4 ，Min? AQL=1.5，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。AC（Accept）:表示合格判定个数；RE（Reject）:表示不合格判定个数 ，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n(抽样数)。 检验工具 游标卡尺、千分尺、刀片及其他辅助检测工具等； 6. 手机物料检验条件及环境 6.1?环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯； 6.2?观察距离：人眼距被测面25～35cm；? 6.3?观察角度：被测物被检测面与视线成45度角，上下左右转动被测物15度以内； 6.4?观察时间：?10S±5S； 6.5?视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲； 7. 检验内容 类 型 检验项目 检验内容、方法及判定标准 检验工具 及方法 未满足时缺陷等级界定 MIN MAJ CRA F P C 包装 标识 产品的品名、规格、料号、版本、结构与订单、送检单、 图纸须完全相符。 核对 √ 外观 油墨表面气泡、异物：绿油小于￠0.2mm其他油墨小于￠0.1mm 目视 √ 背胶气泡小于￠2mm且不超过2处、对于条形状气泡则将面面部累加后进行判定。 目视 √ 对于装配后处于非外观面的FPC、油墨刮伤露基材露线路、有丝状脱落、长度小于3mm、宽度小于0.1mm. 目视 √ FPC表面不可以有脏污、露铜、切边不齐、多料、少料、 少背胶、露冲孔、线路损坏、切偏、离型纸未切、冲切后废料未去除、掉漆、LOGO不清晰、压印、及皱褶。 目视 √ 金手指边缘漏镀尺寸小于0.1 mm、溢胶单面小于0.2 mm。 目视 √ 金手指不可以有压伤或褶皱形