化工环评简本.doc

浙江强盛化工有限公司目 录 1 建设项目概况 - 1 - 1.1 项目背景及建设地点 - 1 - 1.2 项目建设内容 - 1 - 1.3 政策与规划符合性分析 - 5 - 2 建设项目周围环境现状 - 7 - 2.1 环境现状 - 7 - 2.2 评价范围 - 8 - 3 环境影响预测及污染治理措施 - 9 - 3.1 污染物产生及排放情况 - 9 - 3.2 环境保护目标 - 10 - 3.3 环境影响预测分析 - 10 - 3.4 污染治理措施及达标可行性分析 - 12 - 3.5 环境风险评价 - 13 - 3.6 环境经济损益分析 - 13 - 3.7 环境监测及环境管理 - 14 - 4 公众参与 - 15 - 4.1 公众参与方法、内容及对象 - 15 - 4.2 环保公告结果 - 15 - 4.3 公众参与总结 - 16 - 5 评价结论 - 17 - 6 联系方式 - 18 - 1 建设项目概况 浙江强盛化工有限公司位于浙江省杭州湾上虞工业园区纬一东路，是一家专业生产无机硅化合物系列产品的化工企业，集产品开发、生产及销售于一体。厂区总占地28亩木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，具有很强的分散性，由于分子量和官能团的不同而具有不同程度的分散性，是一种表面活性物质，能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，也因为其组织结构上存在各种活性基，因而能产生缩合作用或与其他化合物发生氢键作用主要用于树脂、橡胶、染料、农药、陶瓷、水泥、沥青、饲料、水处理、水煤浆、混凝土、耐火材料、油田钻井、复合肥料、冶炼、铸造、粘合剂。通过实验证明，木质素磺酸盐防止沙土化土壤十分有效，还可以做沙漠固定沙剂1.2 项目建设内容 1.2.1 工程概况 项目名称：2万吨/年木质素磺酸钠技改项目 建设单位：浙江强盛化工有限公司 建设性质：技改 总投资：2162万元。 建设地点：利用杭州湾上虞工业园区现有厂区空余厂房，购置溶解釜、配料釜、打浆釜、反应釜、自动下卸料离心机等设备，形成年产2万吨木质素磺酸钠（折粉）生产能力。同时淘汰强盛化工有限公司已批准项目，原有项目设备均已全部拆除。 项目组成表见表1。 类别 名称 主要内容及规模 1 主体工程 1 生产车间 ①利用公司现有厂房1幢，建筑面积2550m2。 ②配置溶解釜2台、配料釜1台、打浆釜2台、反应釜3台、中转釜2台、自动下卸料离心机3台以及喷雾干燥塔1座，形成年产2万吨木质素磺酸钠（折粉）生产规模，其中液体产品27415t/a，固体产品4000t/a。 2 辅助工程及环保工程 2 物料储存 新增储罐区，。面积为m2， 3 化验设施 新增化验设施一套 4 控制系统设DCS控制系统一套，各装置需集中检测、控制及操作单元的工艺参数均可通过该控制室内的DCS实现。 5 废气治理 反应釜废气 6 废水治理 新建废水处理站一座，处理能力15m3/d，采用生化工艺。 3 公用工程 7 供水 新鲜水供应利用公司现有供水系统，总用水量约m3/a 8 排水 采用清污分流布置，其中雨水等经管网收集后进入园区雨水管网；废水经厂内自设的污水处理站处理达标后排入园区截污管网，送上虞污水处理厂处理，预计废水排放量为t/a。 由杭协热电公司集中供应，用汽量为6000t/a。 10 供电 由园区电网供应，厂内设置变压器，预计用电量为200万Kwh/a 1.2.2 产品方案 产品方案见表2。 表2 产品方案一览表 序号 产品名称 设计规模 备注 实际规模 折粉 1 木质素磺酸钠 液体产品 6930t/a 20000t/a 作为固体产品原料 作为产品销售 6930t/a为固体产品原料。 1.2.3 生产工艺 本项目产品以色土和粗木质素为起始原料，通过与甲醛和亚硫酸钠发生磺化缩合反应得到成品。生产工艺流程及产污环节见图-1。 图1 生产工艺及产污环节图 工艺技术说明： 1、溶解、配料、打浆 溶解：先在溶解釜中注入一定量的水，然后从反应釜投料口加入色土，搅拌下进行溶解，溶解后的色土进入过滤槽，经50目筛网过滤，滤液经泵送至打浆釜，筛网拦截的大颗粒物料进入溶解釜进一步进行溶解。 配料：先在配料釜中注入3200kg水，搅拌下通过固体投料器将2900kg粗木素投入配料釜，搅拌均匀后加入1440kg亚硫酸钠，泵入打浆釜。 打浆：开启打浆釜搅拌机，常温下将色土、粗木素和亚硫酸钠均匀，打浆时间约为2h。打浆完成后浆料进入过滤槽，经100目筛网过滤后，浆料泵送至反应釜，经筛网拦截的100目以上的物料进入打浆釜进一步打浆，直至粒径符合要求。 2、缩合反应 上步产出的浆液用泵打入到反应釜，夹套通蒸汽升温至65℃