(二)浅谈水力冲砂洗井工艺技术及应用(定)要点.ppt

冲砂洗井工艺及应用效果探讨 大路沟作业区 2017.03 大路沟四区于63-68井卡泵检泵频繁 于63-68井日产液4.21m3，日产油0.96t，含水73.9%，该井结垢严重，导致卡泵频繁，2016年卡泵检泵4次，2016年11月实施磨钻冲砂洗井。 2016年11月检泵时，球座、泵筒内垢较多，通井至1372米遇阻，射孔段1375-1377米，人工井底1407米，实施磨钻冲砂洗井。 2016年上修原因统计表 于63-68洗井排量变化曲线 于63-68洗井压力变化曲线 洗井参数：地层压力10.08MPa，洗井时压力控制3.5MPa ,用水泥车向井内大排量供水，排量30m3/h，并控制套管闸门，观察出口水质变化，以保证冲洗效果。 效果：2016年11月磨钻冲砂洗井后，截止目前未上修。 前 言 随着油藏的持续开发，油井出砂、井筒腐蚀及结垢等问题日益严重，生产过程中油井出砂、铁锈及垢片落入井底，造成井筒变差，导致卡泵、漏失井增多，严重影响修井频次及采油时率。 本文结合大路沟作业区油井出砂、井筒脏等问题，实施了冲砂洗井，并总结了治理效果，提出了下步治理建议。 汇报内容 实施背景 一 冲砂洗井工艺特点 二 选井依据及现场应用 三 取得的认识及下步建议 四 一、出砂井数逐年增加 随着油田开采程度的逐渐加深，出砂现象越来越严重，出砂油井不断增加，目前已经严重影响正常生产，并且在出砂油井数量、出砂程度两个方面均呈现上升趋势，冲砂洗井是保障出砂油井正常生产的重要举措。 近三年出砂井数对比图 二、高含水井井筒状况复杂 大路沟作业区开井254口, 其中含水在50%以下32口、50%-60%的有26口、60%-70%的有18口、70%以上的有178口；腐蚀严重井72口、结垢严重井34口；从以上数据可以看出，高含水井占有较大的比例。 不同原油含水所占的油井数 70% 腐蚀、结垢严重井所占比例 三、井筒环境变差 高含水油井存在井筒腐蚀、结垢问题，在长期开发过程中会有大量垢片、铁锈等介质落入井底，造成井筒环境变差。 路35-15泄油器油泥堵实 路25-70球座、泄油器油泥堵实 路34-37泵卡死 路33-37泵筒被垢堵实 四、结垢导致的卡泵、固漏井呈上升趋势 2016年维护性作业同比下降，但泵故障持续上升，由2014年35↑59井次，垢卡由29↑39井次；井筒结垢日益严重是导致固定凡尔漏失、垢卡的主要原因，其中结垢导致固定凡尔漏失井占泵故障井70%，需加强治理。 近三年泵故障作业情况对比 近三年垢卡作业情况对比 汇报内容 实施背景 一 冲砂洗井工艺特点 二 选井依据及现场应用 三 取得的认识及下步建议 四 一、冲砂洗井工艺技术原理 1、冲砂的原理：用泵车向井内泵入高速流动的液体将井内的砂子冲散，并利用液体循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的工艺方法。 2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，遇阻后，负荷下降20-30KN，连续探3次，深度一致，确定砂面位置，通过砂面位置计算出可能的砂柱高度。 3、冲砂方式的选择：1）正冲砂：冲砂工作液从油管进入，沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲散井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。 2）反冲砂：冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，冲起并携带泥砂沿冲砂管上返到地面。 3）正反冲砂：就是用正冲的方式冲散砂堵，使其呈悬浮状态。然后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。 冲砂流程示意图 过硬的井口封井设施，井口有冲砂管汇，正冲返洗。 相对较强 相对较强 正反冲 过硬的井口封井设施，达到洗井要求 相对较强 相对较弱 反冲 仅需接单根管线 相对较弱 相对较强 正冲 操作工艺 携砂能力 冲刷能力 洗井方式 冲砂方式优缺点对比 4、洗井水力计算： 为保证将井底脏物带出地面的水力条件是： Vt2Vd---------------(1) 式中Vt为洗井液返回地面上升速度，Vd为井底脏物在静止洗井液中的自由下沉速度，由地面试验测得。 由（1）式得，保证脏物返回地面最小速度：Vmin=2Vd-------------(2) 洗井时所需的最低流量：Qmin=AFVmin ----------------------- (3) 式中AF洗井液上返过流面积。 在洗井管柱尺寸一定情况下，上返过流面积为0.017m2，井底脏物返回地面最小速度