CAPP在企业信息中的地位及作用.ppt

CAPP在企业信息化中的地位和作用 主讲人：薄建元 CAXA 咨询服务部 时 间：2004年03月19日 “竞争力”企业永恒的追求 宏观：订单消化(交货)能力，制造资源充分利用,能力发挥到极至 企业基本构成：技术+管理+生产 技术信息化——产品数据模型（what is like） 技术信息化——工艺数据模型（How to make ?） 管理信息化——线性规划模型 管理信息化：——简化规划，数据集成 厂级规划：由于问题的复杂性,多用简化模型(以车间或分厂为单位做大计划,而不是以单台设备为单位),在大计划的基础上作车间的计划. 数据集成:以“数据源”多视图模型,保证数据的准确性和唯一性,如果不与“产品数据”集成,必须准备大量的基础数据,而且可能产生错误. 工艺数据相关性大:产品报价、成本核算、材料管理，实施了CAPP后很多管理部门找上门！ 企业信息化系统基本模型 工艺业务的主要内容及信息流向 工艺业务数字化——企业期望的目标 设计手段的变革：实现工艺设计的规范化、标准化、高效率、低体耗，全面提高工艺设计水平和效率 数据管理手段变革：集中存储、实时共享——实现工艺知识的积累、复用，全面提高工艺知识管理水平 工艺业务管理手段变革：均衡、科学安排工作、掌控项目进展，全面提高企业工艺业务的效能 数字化企业的组成部分：为ERP提供基础数据（BOM及工艺路线)。 工艺数字化解决方案——企业对CAPP的需求层次 CAPP有不同的方案 工程变更——长久以来最头痛的问题之一 工程变更——最头痛的问题之一（动态情况更复杂） “双轨制”的代价：唯一数据源的相对性（系统内外） 要依赖跨平台（数字、人工）的流程解决 个人观点：企业信息化是一个长期过程 人类永恒追求的目标：方便、高效、准确、免错。。。 信息化：是借助于电脑网络、信息技术，这种追求的延续，任何情况下企业是信息化建设的主体，供应商仅是提供专业化的服务，起辅助、辅导的作用 信息化规划要登高望远，实施要注重基础、优先考虑瓶颈 应用由浅入深、由局部到全局，规划注重可扩展性，选择产品、技术，要注重选择可以长期信赖的合作伙伴 长远来看目前还是处于信息化的初期阶段：新、旧（信息载体、管理模式、规范标准等）共存、交替，期望要切合实际 结 论？ 技术信息化和管理信息化都是企业信息化的重要组成部份 企业信息化是一个长期过程，整体观念和实用态度应兼顾，企业应结合自身情况正确处理局部应用和整体信息化的关系 自制件比例大、加工门类多，则CAPP在企业信息化地位重要 对工艺数据依赖性强的企业，工艺数据是重要的基础数据，因此在ERP之前适宜先行实施CAPP，会事半功倍！ 广义上讲：产品数据信息应包含工艺信息，但由于管理对象的差异目前PDM管理工艺数据比较勉强。 技术成熟性是相对的：数字化解决方案可能是“双轨制”，必须要有人与制度配合 * * Who ? Task ? To DO When ? 。。。。 管理规划 What? How ? 工程技术 产品数据 微观：每个岗位都有效的工作、物流顺畅，没有错误、待料等现象 ——每一个岗位，在正确的时间，得到正确的指令及正确的信息 信息驱动执行 执行状态 生产执行 执行系统（机器和设施的集合）刚性最大，优化的主要目标 数据资料： 完整, 一致、安全、共享、集成 设计效率：可以协同、资料随手可得 过程管理：流程控制、绑定数据、项目管理 工程变更：流程化、过程数据同步、杜绝错误 过程可溯：过程及数据完全可追溯 数据安全： 快速查找：有权人访问数据随手可得 产品A 部件 部件 部件 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件‘ 零件 零件 部件 零件 零件 零件 零件 零件 产品A’ 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 产品B 零件 部件 产品B’ 产品B’’ 产品配置 版本控制 借用 工艺信息 由哪些部门？ 按什么顺序？ 用什么坯料？ 用什么方法？ 用什么资源？ 如何达到要求？ 如何保证质量？ 。。。。 标准件 外购件 库存 定购 自制件 完全 外协 生产计划 时间？ 部门？ 任务？ 批量？ 流向？ 。。。 备料 线性规划示意图 总装 起始点 总装时间点 多产品 多进程 企业信息化数字平台 产品设计 CAD/PDM What is like 设计数据 工艺数据 订单数据 生产计划/调度 物料需求数据 生产状态数据 工艺设计 CAPP How to make it 销售管理 （ERP） What wanted and how much 财务数据 企业资源规划 ERP Arrange Everthing JIT(Just In Time) 企业资源数据 销售数据 站