电炉液压系统压力异常故障分析与处理.pdf

使用与维护 第29卷2011年第1期 (总第 151期) 电炉液压系统压力异常故障分析与处理 陈 胜 梁建华 (宝钢股份不锈钢事业部 上海 200431) 摘 要 介绍了电炉电极升降、炉子倾动、炉盖提升及旋转等液压系统典型的设备故障，阐述了压力检测是 液压系统故障分析的重要手段，为快速解决系统故障提供有效保证。 关键词 电炉 液压系统 压力检测 故障分析与处理 1 简介 及平衡阀等存在泄漏，导致工作时蓄能器充液量 电炉的主要机械设备 由炉体金属构件、电极 不足或蓄能器回路泄漏。现场测试当蓄能器回路 夹持器 、电极升降装置、炉体倾动装置、炉盖提升 压力充至 18MPa时，将蓄能器进出口阀关闭，使其 和旋转装置等组成。不锈钢事业部 2台电炉均为 与系统断开，此时蓄能器回路能够保持压力不变， 德国DEMAG公 司设计制造 ，其电极升降、炉盖提 故可排除此原因。 升、炉子倾动及炉盖旋转等设备动作均采用液压 (3)液压油被污染、油液变质，引起酸值升高、 控制，由于电极提升、炉盖提升及炉子倾动时系统 黏度增加，系统响应速度降低。经过对油液取样 需要流量较大 ，因此设计考虑使用蓄能器组进行 检测，各项理化性能指数及清洁度等级均在指标 流量补充，其泵站及蓄能器站原理图如图1所示。 范围内，故可排除此原因。 系统使用Rexroth公司A4VSO125DR系列恒压变量 (4)油缸 内泄，进油腔与回油腔连通，造成卸 泵(2台)，工作压力18MPa，工作模式为开～备一。 压。当系统停止工作时 ，活塞杆能够在任意位置 保持长时间不移动，说明油缸内泄漏可能性较小， 故可排除此原因。 (5)泵出口至各阀台问发生 内泄漏或阀块进 油 口与回油 口穿孔 ，造成进 、回油连通 ，系统卸 荷。经过现场测试，当泵停止，蓄能器与系统各回 路连通时，压力保持不变，故可排除此原因。 通过以上分析，基本可以判定造成系统压力 失常的主要原因是当系统需要大流量输 出时 ，系 统的供油量不足，即泵与蓄能器共同向系统供油 时出现异常，导致系统压力下降较快、恢复较慢 ， 图1 泵站及蓄能器站原理 具体故障原因需要通过现场试验进行验证。 2 故障现象及原因分析 3 现场试验 该系统 自2004年4月投用 以来一直 比较平 (1)对 1号泵进行试验 ，首先手动关闭蓄能器 稳，但 2009年9月以后发生了在电极、炉盖提升及 进油阀V1，打开蓄能器放油阀V2，待其压力降至 炉子倾动过程中，当系统需要流量较大时，系统压 16．5MPa时关闭放油阀V2，其次开启 1号泵，设定 力下降过快且恢复较慢。正常提升炉盖后只需几 泵出口压力为18MPa，然后打开蓄能器进油阀Vl， 十秒