电炉大包加盖液压驱动系统改进与优化.pdf

，lI全 2014年5月第二期 电炉大包加盖液压驱动系统改进与优化 刘长文 俞海龙 (杭州钢铁集团公司维检 中心 杭州 310022) 摘 要：eft对电炉连铸回转台大包加盖驱动系统的电液推杆故障现象与原因进行剖析，找出问题的症结。 通过对驱动系统的改进与优化，使其在满足生产需要的同时从而降低设备的故障率、节约维护成 本、减轻劳动强度。 关键词：电液推杆；故障；液压原理；4L化 困难。 0 引言 1．2 设备安装环境恶劣易引发设备故障 连铸大包加盖装置分为 1号臂和2号臂，每只 1)环境温度高 电液推杆安装在回转台两侧， 臂分别有升降和旋转两个动作，每一个动作由一只 离钢包直线距离约 1．5米，钢包表面实测温度约 独立的电液推杆来驱动，其主要作用是为了保持钢 330℃左右，钢包上的热量辐射到电液推杆上，使缸 包内液态钢水的温度、减少钢水氧化从而确保钢坯 体表面温度高至达 80℃。电液推杆本身油箱设计 的质量。由于环境、温度、安装位置及备件质量等 小，无法及时散热，油箱介质温度升高导致液压油 多种因素，致使电液推杆经常发生故障，影响生产 的粘度降低、润滑性能下降、加速液压元件老化，同 顺行和钢坯质量的稳定。针对这一症结，通过对电 时由于摩擦力增加，系统泄漏量增大，又进一步使 液推杆产生故障的原因进行分析，结合使用场合、 系统升温，形成恶性循环，致使设备故障率上升。 适用环境等因素认为电液推杆驱动不能满足生产 2)高尘的工作环境 高温使液压密封件的密 需要。为尽快解决这一问题，公司决定利用现有的 封性能下降、寿命缩短，同时由于连铸大包加盖电 淘汰更换下来的旧液压站，通过改进控制系统，利 液推杆处在高尘的工作环境下，灰尘很容易经过油 用液压缸作为执行元件，从而实现液压站——油缸 箱的通气孔、加油口、以及管路连接处等侵入系统 分离式驱动代替原电液推杆驱动。 内部，引起液压油的污染。而液压油的污染也能引 起电液推杆的零部件磨损、腐蚀加剧，滑阀研伤或 1 电液推杆的使用现状 卡滞、卡死，加速工作介质的老化变质、缩短使用期 电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱 限。 动装置，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，日常 1．3设备维修难度大、维护成本高 点检很难发现设备的劣化趋势，一旦发生故障对其 因电液推杆集成结构的原因，日常点检无法发 产生的原因难以明确，所以故障处理时间较长，从 现故障劣化情况，而且其本身维修的专业性要求较 而导致影响生产。经过几年运行其主要问题如下： 高，再加上技术和环境等条件的限制，现场维修、保 1．1 引发故障原因多且难以迅速判断 养的根本无法实施，所以会导致设备过修或失修。 连铸大包加盖驱动系统共四只独立的电液推 另一方面大包加盖电液推杆安装在冶炼跨与连铸 杆，每只推杆分别包含机、电、液的集成系统。导致 跨交接处，由于位置所限行车无法吊装，而备件本 故障发生的原因有机械的，液压的或电气的，这就 身较重，更换时拆除及安装都非常困难，导致设备 要求我们必须要掌握整个系统的工作原理，还必须 维修劳动强度增加。 具有