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应用技术 粘 接 2006。27(5) 用粘接技术修复大型液压件拉伤 孙乾康 ，张 鹰 ，周建民 (1．无锡市第二制药厂，江苏 无锡214041；2．无锡市博锐科技有限公 ，江苏无锡214026) 中图分类号：TG494 文献标识码：B 文章编号：1001—5922(2006)05—0047—02 铜、铝型材挤压机、注塑机、压铸机、油(水)压机是型材 、 重影响粘接质量。采用对金属表面加热的方法，使金属浅层 塑料、铸件加工生产中广泛使用的大型液压机械，液压缸、活 的晶粒膨胀，把渗在晶粒间隙、小气孔、小裂缝中的液压油逼出 (柱)塞拉伤是常见的故障。进行常规修理，费工费时，如果更 来，再用丙酮清洗干净可达到清除浅层油污的目的。 换液压缸或活 (柱)塞，费用更高，而采用粘接技术(冷焊)现场 如用喷灯对金属表面加热 ，喷灯的喷 口离缸体表面约 修复具有快捷 、省工、价廉诸多优点，采用越来越广泛。 20cm，需慢慢的左右摇摆并缓慢的向后移动。金属表面的温 度控制在300℃左右，此时表面就有油渗出。等整个待修面加 1 修复工艺 热完毕 ，关闭喷灯，用漆刷沾丙酮刷洗整个待修区域。此项工 1．1 清洁除油 作要重复多次，直至加热后金属表面不再有油渗出为止。 采用粘接技术进行修复，清洁除油是关键。常规的除油 加热顺序 ：由上到下 、由里到外。 方法有化学除油、物理除油。无论采用何种方式除油，一定 加热范围：拉伤待修区向外扩200mm。 要规范工作顺序，避免油污的二次污染及交叉污染。清洁除 1．2 表面粗化处理 油一般分为以下3个阶段。 1)预处理 1)初洗阶段 按照粘接的受力方 向做好待修面的地脚 、地锚，以增强 要求 ：a)缸体内各油道 (口)不再渗漏油；b)缸体内金属 粘接牢度及剥离强度。用 电钻在拉伤沟槽 的始 、终端钻 表面无油污；c)拉伤的沟槽内无杂物、油污 ；d)缸体周 围环 5mmX7mm的孔，注意孔不可太密集 ，否则会产生应力。 境清洁干净(包括地面)。 钻孔最好呈三角形分布 ，间距大于 20mm，并向沟槽方向凿 如果采用化学清洗液除油后要用清水冲洗 ，然后干燥， 开。钻 (凿)孔是为了增加抵抗轴 向活塞环的压研 、刮擦的 易造成二次氧化生锈，还需除锈处理 ，所以一般采用溶剂清 力；凿开是为了施胶时有利于排气。 洗除油的方法。 2)表面粗化处理 采用溶剂除油的方案是：先用橡皮塞堵住液压缸内的进 沟槽的去污 、粗化采用 自制的扇形清槽器 (见2．7节)进 出油道 (口)，防止液压油渗漏 ，然后清除缸 内的余油，用柴 行，只须用专用清槽器顺着沟槽用力向前推3—4次即可。 (煤)油将液压缸内、外导向柱及凡作业者会接触到和可能接 1．3 防止人体污染 触到的地方均要擦到，重复多次。用清槽器 (详见2．7节)清 作业者在液压缸体内修理时，头、手臂、脚等部位与缸体 除拉伤沟槽内的油污、杂物。地面则用干净 的纸(木)板铺 接触是不可避免的，人体的油渍、汗渍和衣裤上的油污，很容 好。作业者更换被油污污染的衣物，然后再进行复洗。 易再次污染已清洁过的油缸，而且动物油渍 比矿物油对粘接 2)复洗阶段 质量的影响还要大。见表 l。 复洗也称精洗。复洗可用煤 (汽)油等溶剂来刷洗。在 作业中不要用回丝往复