华东理工university化工原理实验精馏实验.ppt

一、实验目的和内容 1.目的 熟悉板式塔的结构和精馏流程； 理论联系实际，掌握精馏塔的操作； 学习变量分离的工程问题处理方法； 掌握精馏塔效率的测定方法。 2.内容 二、基本原理 3.产品不合格的原因及调节方法 （1）物料不平衡 DxDFxF-WxW 表现：釜温合格，而顶温上升 原因：顶底产品采出比例不当 调节方法：不变加热蒸汽压，减小塔顶采出，加 大塔釜出料和进料量 DxDFxF-WxW 表现：釜温不合格，而顶温合格 原因：顶底产品采出比例不当 调节方法：不变回流量，加大塔顶采出，加大加 热蒸汽压 （2）分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法 表现：塔顶温度升高，塔底温度降低。 调节方法：加大回流比 精馏塔操作过程参数： 塔釜液位： 　　判断全塔物料平衡 塔釜压力（或塔压降） 　　判断塔板汽液接触操作状态 灵敏板温度 　　判断板上组成变化和产品质量变化 5.板效率 过程变量分离的工程问题处理方法： 　　精馏塔设计（工艺因素；物性因素，设备结构因素） 　　　　　工艺因素：　－－理论板 　　　　　设备和物性：－－塔板效率　 　　塔板效率： 　　　　点效率　－－理论研究 　　　　　板效率　－－开发研究 　　　　　全塔效率－－工程应用 全塔效率定义： 四、操作要点 5.全回流状态下的数据处理 * * （1）全回流操作，并测定全塔效率； （2）对15%~20%（v）的水和乙醇混合液进行 精馏分离， 达到塔顶馏出液乙醇浓度大 于90%（v），塔釜残液乙醇浓度小于5% （v）；并在规定时间内完成300ml的塔顶 采出量。 1.板式塔的结构、分类及特点 总体逆流，板上错流 泡罩塔———筛板塔———浮阀塔 2.维持稳定的精馏过程连续操作的条件 （1）物料平衡———总物料平衡和各组分平衡 （2）精馏塔应有足够的分离能力———塔板数和回流比 （3）维持正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的 操作状况： 　　　严重的液沫夹带现象； 　　　　严重的漏液现象； 　　　　溢流液泛 4. 灵敏板 　　对于物料不平衡和分离能力不够造成的产品不合格 现象，可早期通过灵敏板温度的变化得到预测。 　　全塔温度分布： 　　灵敏板温度：某一板的温度变化明显 三、流程图 1. 预热开始后，要及时开启冷凝水的冷却水阀，当釜液 沸腾后要注意控制加热量； 2. 排除管道内的不凝气； 3. 要注意釜内压强和灵敏板温度，塔釜操作压力 　　正常操作状态：　　 　　　塔釜压力约20KPa（表压） 　　灵敏板温度约78~81℃ ； 4. 取样应在稳定操作时进行； 5.样品分析注意事项； 6.有关实验数据处理注意事项。 （1）注意塔顶和塔釜浓度换算成mol浓度； （2）作图求解理论塔板数。