11-A Systematic Approach to Finding Solutions to Reduce Minor Stoppages_EN-译稿-有批注需核实要点.ppt

标准化主要目标区域 安装操作标准 设备PM操作标准 质量标准 应在操作员和设备技术员之中分配维护责任（机械、电气和电子）。 应将维护活动归入适当时间表类别。 这些类别包括日常维护、设备运行过程中可以实施的维护和停机维护。 原则上，应为每个工种和周期类别使用单独的PM检查表。 应尽可能明确所有事项以确保每个人使用表格时不会有疑惑。 一个定期维护管理表应写明长期（一年一次或两次）维护工作所需实际月数。 案例研究2. 进料机：刮料器角度 刮料器角度太大时零部件会被堵住。若根据理论上的最佳角度tanθ＜1/μ设置刮料器角度，零部件不会沿着刮料器边缘平稳滑动。 工序概述 刮料器功能：对处于各自规定位置的零部件进行分选。 异常现象 处于规定位置的零部件未沿着刮料器边缘平稳滑动，而是被堵在刮料器中。 主要原因： 刮料器角度θ太大，从而使得分选零部件比较困难。 背景原因： 没有规定正确料器角度的标准。 改进措施概述 （1）θ＝30° （2）将θ＝30°确定为刮料器角度标准。 刮料器 （俯视图和侧视图） 刮料器 刮料器 处于规定位置的零部件 案例研究3. 进料机：小零部件和静电 进料机圆盘覆有涂层时，包括塑料材料的小零部件所积累的静电足以使其卡在 进料机圆盘中。 工序概述 振动零部件进料机圆盘 圆盘 微型模制晶体管 异常现象 晶体管卡在圆盘表面上，并未进料给斜槽。 发生趋势 （1）易发生于环境湿度低于40% 的白天 （2）仅发生于M公司制造的晶体管上 主要原因： 静电。 进料机圆盘覆有保护晶体管的绝缘涂层，该涂层会导致静电的形成。 改进措施概述 （1）可将接地铝带装在圆盘上分散静电。 （2）为避免铝带磨损导致异常 ，在批量生产情况下更适合使用静电放电枪。 放电枪 案例研究4. 进料机：弹簧缠绕 弹簧卷入进料机时，弹簧继续正常向前移动，直至到达出料点，其在出料点被堵，并可导致暂停。解决方案是将所有末端线圈至少卷绕1.5次。 工序概述 小弹簧（线圈直径约为7mm） 被缠弹簧 振动进料机 弹簧通过出料点被送至紧固头 料门 异常现象 弹簧缠在一起 （1）一些弹簧呈直线状缠绕 （2）一些弹簧呈块状缠绕 可通过刮料器或料门对呈块状缠绕的弹簧进行分选，但是呈直线状缠绕的弹簧会从刮料器和料门经过，被卡在出料点遮板中。 主要原因 仅将末端线圈卷绕了1次。 改进措施概述 将末端线圈至少卷绕1.7 次以免出现直线状缠绕。 料门 弹簧通过出料点被送至紧固头 进料机圆盘 案例研究5. 进料机：钩状弹簧缠绕 钩状弹簧呈直线状缠绕，因此能经过进料机料门，但会被堵在出料点处，从而导致暂停。 小弹簧（线圈直径约为4mm） 弹簧 与挂钩呈直线状联结，能通过料门，但被卡在出料点遮板中。 将钩状线圈卷绕了1次。 将钩状线圈卷绕1.5次。 工序概述 异常现象 主要原因 改进措施概述 案例研究6. 进料机：被缠弹簧的处理 有时弯曲或被缠弹簧会被堵在料门处 。作为一种解决方案，改进小组将空气喷射器装在料门两侧以吹走被缠或弯曲弹簧。 小弹簧（线圈直径约为4mm） 料门明细图 缠绕类型 空气喷射器断断续续地喷出空气以吹走弹簧。 工序概述 异常现象：弹簧被卡在料门处 改进措施概述 案例研究7. 进料机：进料机料槽之间的间隙 有时小零部件会掉入料槽两段之间的间隙中，从而导致暂停。为解决这一问题，改进小组成员用量规检查了料槽两段之间的间隙。 零部件：片状电容器，厚约为0.4mm 零部件 料槽第1段 振动器板 料槽第2段 零部件掉入料槽两段之间的间隙中，致使振动器不能工作。 料槽两段之间的间隙太大。若过多缩小间隙，振动将会导致料槽两段互相碰撞。 用肉眼设置间隙宽度。 使用测厚仪设置间隙宽度（插图显示将其设为0.15mm）。 工序概述 异常现象 主要原因 改进措施概述 测厚仪 零部件 料槽第1段 振动器板 料槽第2段 测厚仪 背景原因 案例研究8. 斜槽：斜槽连接设置 为避免小零部件被卡在斜槽连接处的轻微间隙中，改进小组成员使用量块检查连接设置，使得测量无需依靠肉眼和触摸。 工序概述 异常现象 主要原因 改进措施概述 斜槽连接 紧固头 零部件被卡在斜槽连接处 斜槽连接处的轻微间隙（宽＝约1张纸） 使用量块，从而避免依靠肉眼和触摸检查连接设置。 案例研究9. 斜槽宽度和斜槽连接斜切 在斜槽连接点处，下斜槽必须窄于上斜槽。即使宽度相同，对准斜槽两段的中心时仍要求有较高精度。 工序概述 异常现象 主要原因 改进措施概述 斜槽连接 紧固头 零部件被卡在斜槽连接处 斜槽连接处的轻微间隙和尖角 W2必须大于或等于W1。W2不应小于W1。 斜切下斜槽各角。 注意：若斜槽用于垫圈或其他扁平部件，切勿斜切各角。 干燥机 冲洗工序 进料辊 自动化加工线 斜槽 案例研究10. 斜槽：直线性 输送斜槽带弯曲表面或其他影响直