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梯形组合循环： 图3-16所示，工件毛坯直径为d，径向单边综余量为T，每次切深为S，切削长度分别为L1、 L2 ，循环次数P=T/S，则循环程序为: G00 X(d+2T) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-(2T+2S) 径向进刀B至C G01 W-L1 F 轴向切削C至D G01 U(2T) W- L2 F 径向退刀D至E G00 W(L1 + L2) 轴向退刀E至F G80 循环程序结束 图3-17 梯形走刀循环方式 F B D C E S T L1 L2 d D 例6 编制如图3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。 85 图3-18 例6 B S T 45 ?40 ?60 2 解：T=(60-40)/2=10mm P=T/S=10/2=5 N1 G90 T31 N2 G92 X90. Z20. 设刀尖起始位置 N3 M03 S800 N4 G00 X80. Z2. 快进至循环起点 N5 G91 G81 P5 增量进入循环 N6 G00 U-24. 径向进刀 N7 G01 W-47. F100 车柱面 N8 U20. W-40. 车锥面 N9 G00 W87. 快速轴向退刀 N10 G80 循环结束 N11 G90 M05 N12 G00 X90. Z20. 快速退刀至起始位 N13 M02 （二）M指令 程序暂停M00 程序结束M02 主轴正转M03 S 主轴反转M04 S 主轴停止M05 换刀M06 T 20. G98 表示每分进给量 21. G99 表示每转进给量 18. G96 主轴恒速度控制指令 19. G97 恒速度控制取消指令 例1 一零件如图3-19(a)所示，图中?85mm外圆不需要加工，请编制该零件的精加工程序。 (a) (b) 图3-19 例1图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45o 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45o §3.2 数控车削的编程实例 1．根据图纸的要求确定工艺路线。 (1) 先从右至左切削外轮廓面。 其路线为：倒角?切削螺纹的实际外圆?切削锥度部分?车削?62mm外圆?车端面?倒角?车?80mm外圆?切削圆弧部分?车削?80mm外圆。 (a) (b) 图3-19 例1图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45o 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45o (3) 车M48 × 1.5的螺纹。 (2) 切3mm× ?45mm的槽。 2．选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具，如图3-19(b)所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。 (a) (b) 图2-6 例1图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45o 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45o 3. 编制的程序 N01 G50 X200.0 Z350.0 T01 N02 S630 M03 N03 G00 X44.8 Z292.0 M08 (a) (b) 图3-19 例1图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45o 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45o N04 G01 X47.8 Z289.0 F20 N05 Z227.0 N