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例3 编制下图所示的零件加工程序。 1. 设置刀具 执行命令NC utils/Def Tools/Current/ 单击右键 外圆车刀 螺纹车刀 切断车刀 内孔镗刀 钻头 自定义 设置刀头参数 螺纹车刀刀头设置 切断车刀刀头设置 刀柄和夹头设置 切削参数设置 2. 设置工件 执行Toolpaths/Job setup，出现如下对话框。 边界设置对话框 1）车端面 执行命令Toolpath/Face/出现如下对话框： 刀具设置 2）粗车 执行Toolpaths/Rough/Chain/选取其始段和终止段/Done 刀具设置 3）快速精车 执行Toolpaths/Quick/Finish/ 刀具设置 4）切槽 执行Toolpaths/Groove/ 执行BACKUP 4. 设多次深度铣削项Depth cuts，在图8-13中单击Depth cuts命令，出现图8-15对话框。 图8-15 深度分层铣削对话框 粗加工最大进刀量 精加工最大进刀量 精加工的次数 5. 进刀/退刀设置 进刀/退刀路径由一段直线刀具路径和一段圆弧刀具路径组成。 图8-16 进刀/退刀刀具路径 垂直进入 相切进入 渐升/降高度 扫描角度 螺旋高度 6. 过滤装置 清除重复点和不必要的刀具移动路径，从而优化和简化NCI文件。 图8-17 过滤设置对话框 优化误差 优化点数 优化类型 精加工： 执行Toolpaths / Contour/Chain命令，用鼠标拾取轮廓线，完成轮廓串联，如图8-16所示，执行Done命令，完成外形串联。自动进入图8-17“外形参数”对话框和图8-18 “外形铣削参数”对话框。 图8-16 图8-17 图8-18 5. 设定好参数后，按“确定”按扭，则生成刀具的路径，如图2-30所示。 图8-19 图8-20 6. 执行NC utils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。 7. 执行Toolpaths/Operations/Post命令，生成数控加工程序，供生成470条程序。 例2．编制如下零件的数控加工程序。 1. 设置刀具及切削参数 1) 执行NC utils/Def.Tools/Current/单击鼠标右键/Get from library，设置?25的铣刀。 2) 设置?12的铣刀 3) 设置?12的钻头 2. 拾取加工轮廓 执行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出现如下对话框： 选择好后，执行OK/Done，出现如下对话框： 3. 挖槽铣削参数设置 1) 设置?25的铣刀的加工参数 2) 设置?12的铣刀的加工参数 4. 拾取钻孔位置 执行命令Toolpaths/Drill/Windows pts/（鼠标拖动选取区域内的孔），出现如下对话框： 执行命令Done 设置钻削参数 5. 执行NC utils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。 * 第8章 数控加工自动编程技术 以Mastercam 9.0计算机辅助设计与制造软件为例介绍。 一、工件设置 执行命令Tooolpaths/Job setup。 图8-1 Job setup 对话框 工件长 工件宽 工件高 设置工作坐标原点 二、刀具设置 单击Job Setup对话框中的Tools 或执行命令NC utils/Def.tools/current 图8-2 刀具管理对话框 单击鼠标右键 图8-3 Tools Type 对话框 1. Edit tools（编辑刀具参数） 图8-4 Define Tool对话框 刀具排屑槽长度 刀尖至刀肩长度 刀具外露长度 夹头直径 夹头长度 刀柄直径 刀具编号 选择加工类型 刀具直径 单击Parameters选择刀具类型 图8-5 Parameters 对话框 Rough XY step(％)：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Finish XY step：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算 该步距量。 Rough Z step：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。