数控电火花加工实训要点.doc

项目26 数控电火花加工 26.1任务描述 在工件上加工一个矩形腔，如图26-1所示。底面和侧面的表面粗糙度要求为Ra2.0μm，工件材料为45钢，电极材料为纯铜，要求加工时损耗、效率兼顾。 图26-1 方孔形工件 26.2 知识链接 26.2.1 数控电火花加工简介 1.数控电火花加工原理 电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。如图26-2所示，工具电极与工件分别与高频脉冲电源的两输出端相连接，主轴进给机构使工具电极与工件间经常保持一很小的放电间隙，且工具电极与工件间充满工作液。当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过一段间隔时间（即脉冲间隔），使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小坑。这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具电极的形状复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面将由无数个小凹坑所组成。 图26-2 电火化加工的基本原理 2.数控电火花成型机床的组成数控电火花特点与应用数控电火花特点数控电火花应用在电火花加工中，工具电极是一项非常重要的因素，电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等），因此，正确选择电极材料对于电火花加工至关重要。电火花加工用工具电极材料应满足高熔点、低热胀系数、良好的导电导热性能和力学性能等基本要求，从而在使用过程中具有较低的损耗率和抵抗变形的能力。 G09 取消镜像和X—Y轴交换 G56 选择工件坐标系3 G11 打开跳转（SPIK ON） G57 选择工件坐标系4 G12 关闭跳转（SKIP OFF） G58 选择工件坐标系5 G15 返回C轴起始点 G59 选择工件坐标系6 G17 XOY平面选择 G80 移动轴直到接触感知 G18 XOZ平面选择 G81 移动到机床的极限 G19 YOZ平面选择 G82 移到原点与现位置的一半处 G20 英制 G83 读取坐标值(H*** G21 米制 G84 定义H起始地址 G22 软极限开关ON，未用 G85 读取坐标值(H***并H***+1 G23 软极限开关OFF，未用 G86 定时加工 G26 图形旋转打开（ON） G87 退出子程序坐标系 G27 图形旋转关闭（OFF） G90 绝对坐标指令 G28 尖角圆弧过渡 G91 增量坐标指令 G29 尖角直线过渡 G92 指定坐标原点 1）快速移动、定位指令（G00） 功能：使工具电极以预先设定的快移速度，从当前位置快速移动到程序段指定的目标点。 指令格式：G00 {轴} {数据}； 例如：G00 X20.0 Y50.0； 说明： ①指令中移动轴用X、Y、Z、C指定，其后加数据，表示目标点的坐标值，其值与G90、G91的状态有关。可以移动一个轴，也可以移动几个轴，移动的轨迹为移动的起点到目标点的直线。 ②为了安全地快速移动工具电极，一般在下刀时，先移动X轴和Y轴，再移动Z轴；抬刀时，先移动Z轴，再移动X轴和Y轴。 ③G00指令为模态指令，一般用于使工具电极趋近加工点 或进行加工后的快速退刀，以缩短加工辅助时间。 2）直线插补指令（G01） 功能：使工具电极从当前位置进行直线插补到达指定的目标点上，在移动的过程中进行放电加工。 指令格式：G01 {轴} {数据}； 例如：G01 Z-10.0； 说明： ①G01指令与G00指令的格式要求一样，它们都是模态指令，都是通过运动发生了位置的变化，区别在于一个是进行移动，一个是进行加工。 ②可以在同段中G01指令后面指定多个加工轴，来实现复杂形状的加工。 3）圆弧插补指令（G02/G03）μm，加工时要求电极损耗和加工效率兼顾。型孔较小，精度及质量要求一般。 2.工件的装夹：采用电磁吸盘装夹工件，用千分表找正工件的位置。 3.选择加工方法 由于该型孔形状简单，尺寸不大，精度和表面质量要求一般，可采用单电极加工。 4.选择电极材料 由任务可知，电极采用纯铜做电极。 5.选择电参数 1）确定第一个加工条件：根据型孔的底面积为1cm2（10mm×10mm=100mm2）μm查表26-3得最后一个加工条件号为C125。 3）确定中间加工条件：全选C128至C125间的条件号，即加工过程为C128—C127—C126—C125。 4）每个条件底面留量的确定：根据最后一个加工条件之前的底面留量按所