数控技术第2章2.3节要点.ppt

数 控 技 术 直径方式和半径方式编程 数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。 例如：直径编程时： G91 X-100.00 是指刀具在X向进给50毫米； G90 X100 是指刀具在X向进给至φ100mm处。 注意： (1) 直径方式和半径方式编程不是由 G代码规定的准备功能而是通过设置机床参数来选定的； (2) 当X轴使用直径方式编程时，应注意圆弧的半径定义R，I，K以半径值标明； 车床加工典型零件 直线-外圆、端面 G92 X20 Z100 G01 Z0 G01应用示例 %3305 G92 X100 Z10 ; 定义对刀点位置 G00 X16 Z2 M03 ;移到倒角延长线，Z轴2mm处 G01 U10 W-5 F300 ;倒3×45°角，直径编程模式，X移动量10/2，Z移动量-5 Z-48； 加工Φ26外圆 U34 W-10； 切第一段锥 U20 Z-73； 切第二段锥 X90； 退刀 G00 X100 Z10; 回对刀点 M05； 主轴停 %3308 G92 G18 X40 Z5 ; 定义对刀点的位置 M03 S400 ;开主轴 G00 X0 ;到达工件中心 G01 Z0 F60 ;工进接触工件毛坯 G03 U24 W-24 R15 ;加工R15圆弧段 G02 X26 Z-31 R5 ;加工R5圆弧段 G01 Z-40 ;加工Φ26外圆 X40 Z5 ;回对刀点 M30 ;主轴停、主程序结束并复位 倒角 倒角控制机能可以在两相邻轨迹程序段之间插入直线倒角或园弧倒角。 在指定直线插补(G01)或圆弧插补(G02，G03)的程序段尾， ◆ 输入 C__，便插入倒角程序段； ◆ 输入 R__，便插入倒圆程序段。 C后的数值表示倒角起点和终点距假想拐角交点的距离，R后的值表示倒角圆弧的半径。 假想拐角交点是未倒角前两相邻轨迹程序段的交点。 倒角 螺纹切削G32 格式：G32 X__Z__R__E__P__F__ 说明： X, Z：螺纹终点，在G90时为螺纹终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为螺纹终点相对于螺纹起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R, E：螺纹切削的退尾量，R为绝对值，表示Z向回退量；E为X向回退量，E为正表示沿X正向回退，为负表示沿X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能； P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹切削-参数说明 螺纹加工示例 圆柱螺纹编程螺 纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ?=1mm ， 每次吃刀量(直径值) 分别为0.8mm、0.6 mm 、 0.4mm、0.16mm ；%3312 （续） N7 X28.6 ;X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 ;切削螺纹到螺纹切削终点 N9 G00 X40 ;X轴方向快退 N10 Z101.5 ;Z轴方向快退到螺纹起点处 N11 X28.2 ;X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 ;切削螺纹到螺纹切削终点 N13 G00 X40 ;X轴方向快退 N14 Z101.5 ;Z轴方向快退到螺纹起点处 N15 U-11.96 ;X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 ;切削螺纹到螺纹切削终点 N17 G00 X40 ;X轴方向快退 N18 X50 Z120 ;回对刀点 N19 M05 ;主轴停 N20 M30 ;主程序结束并复位 刀尖半径补偿G40，G41，G42 1. 圆柱面内（外）径切削循环 格式: G80 X__Z__F__ 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。 该指令执行上图所示A→B→C→D→A