数控轴承座球面孔镗床要点.ppt

主要内容 用户需求 解决方案 机床结构 收益效果 市场需求情况 一、精度需求 使用寿命低 注润滑油脂泄漏 装配后精度变低 球面接触刚性差 提高轴座加工精度 轴承球面精度高 轴座球面精度低 精度不匹配 市场需求情况 二、效益需求 提高生产效率 精简工艺流程 缩短加工时间 减少辅助时间 降低废品产率 加工自动化 减少操作人员 降低素质要求 降低劳动强度 改善操作环境 量产降低制造成本 降低人力成本 解决方案 提高精度 提高效率 镗床 数控 自动化 QTK-系列数控轴承座球面孔镗床 加工工序 镗圆柱孔 粗镗球孔 开挖油槽 精镗球孔 机床功能 整体结构 卧式布局（F座为立式） 低重心高阻尼进给机构 高度集成的多功能镗头 快速自动化上下料机构 多模式模块化生产单元 产品结构特性 1、床身 卧式布局（F座为立式） 网状筋板箱式稳定结构 HT200灰铸铁吸振材质 粗精加工二次时效处理 产品结构特性 2、进给拖板 低重心高刚性结构 HT250灰铸铁材质 高刚性精密导轨副 高精度滚珠丝杠副 进给系统精度持久 产品结构特性 3、主轴箱 高刚性精密主轴单元 全封闭箱式结构设计 方便快捷的镗头接口 低滚阻节能轴承设计 产品结构特性 4、复合镗头 功能高度集成化设计 方便快捷的更换接口 特殊处理合金钢材质 数十道工序打造而成 超长质保解后顾之忧 产品结构特性 5、自动上料系统 快组合自动夹具系统 自动化桁架式机械手 调整简单多型号适应 不锈钢材质耐磨链板 高档铝合金型材框架 产品结构特性 一、加工精度 球形误差：0.01mm 尺寸误差：0.015mm 椭圆误差：0.015mm 中心高差：±0.1mm 收益效果 收益效果 二、加工效率（按上述精度考核） P208节拍：不少于80件/小时 粗镗刀：焊接硬质合金刀，一日一磨。 也可用机夹式刀片效果更佳。 精镗刀：每100件刀尖磨损量0.015mm， 每个刀尖使用寿命为1500件。 每个刀片使用寿命为4500件。 收益效果 三、人力占用 操作工：不少于4台/人。 主要巡查异常。 技术工：不少于20台/人。 刀具调试/准备。 产品适应范围 卧式结构 QTK05 P204-206 QTK10 P207-212 QTK20 P213-220 球面孔镗床 立式结构 QTKL05 F204-206 QTKL10 F207-212 QTKL20 F213-220 产品综合优势 数控镗床 VS 数控车床 加工精度稳定性 效率自动化程度 人员素质及数量 安全及生产管理 产品综合优势 数控镗床 VS 数控车床 加工设备 加工精度稳定性 效率自动化程度 能源消耗情况 人员素质及数量 安全及生产管理 球形误差稳定一般0.01mm 全自动上下料降低工人劳动强度 总功率小于8千瓦 工人经验技术要求低 刀具旋转自动夹紧安全性高 尺寸每50件检查，尺寸差0.01mm 辅助时间固定一般为3-4秒 主电机不需要中间启停 每人操作4台以上 生产节拍固定人为影响小 球形误差不稳定常0.02mm 人工上下料劳动强度高易疲劳 总功率11千瓦以上 工人经验技术要求高 工件旋转人工夹紧安全性低 尺寸每5件检查 尺寸差0.02mm 辅助时间因人而异 主电机需要一件一次启停 每人操作2台以下 生产节拍人为因素影响大 对比情况 精度提高100% 效率提高10% 电费节约30% 人数减少50% 稳产提升10% 介绍完毕 欢迎交流 谢谢大家！