3–5桩式基础施工.ppt

3-5 桩式基础施工 桩的作用：桩的作用是将上部建筑结构的荷载传递到深处承载力较大的土层上，或者使软土层挤实，以提高土壤的承载力和密实度，保证建筑物的稳定和减少沉降量。当上部结构荷载较大，而软弱土层又较厚时，采用桩基施工，可省去大量的土方挖掘、支撑和防水设施，一 般情况下均能获得良好的技术经济效果。因此桩在建筑工程中得到了广泛的应用。在高压架空输电线路建设中，常常遇到江河、湖塘、泥沼、湿地以及地下水位高的砂质土层，地质条件差，且有流砂出现，施工非常困难，工程设计单位为解决杆塔基础承载力问题，一般优先选用桩式基础，同时也解决了施工难度的问题，可达到两全其美的效果。 一、深桩基础施工 深桩基础分钻孔灌注桩基础和打桩基础。对地质条件差，地下水位高，按普通现浇混凝土基础设计及施工，往往达不到工程设计要求，而且经济效益和劳动条件也比较差。为了充分利用原状土的抗拔强度，使混凝士与原状土之间有良好的接触，从而获得较好的抗拔力和较小的位移。采用钻孔灌注桩基础，不论在技术上还是经济效益上都是比较合理的。 所谓的灌注桩，是按设计确定的桩径和埋深挖一个竖直的井孔，井孔内注满压力水，放入钢筋笼后，通过导管进行混凝土水下浇灌，使之成为完整的混凝土桩体。 钻孔灌注桩施工的一般规定： (1)泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(砾)石土及风化岩层，以及地质，情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍，但在岩溶发育地区应慎重使用。 (2)沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土;在厚度较大 灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱上层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。 一、钻孔灌注桩基础施工工艺流程 钻孔灌注桩施工，是先用潜水钻机械进行钻孔，成孔后放入钢筋笼骨架，再进行水下灌注混凝土。在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中注入泥浆水 (或清水造成泥浆)。其施工工艺流程见下图： 施工工艺要点 1、测定桩位。钻孔的位置，应根据工程设计图纸和设计说明书的要求，进行定位测量。桩位中心点应有明显标记，并在桩位中心的外围顺、横线路方向各l5m～2Om处，又不致于毁坏的地点，设置辅助桩并作好记录。以备当钻孔桩位标记被挖除仍可利用辅助桩，找出钻孔桩位中心。 2、现场布置。钻孔灌注桩施工的现场布置，应根据灌注桩的设计分布和施工机具设备情况，采取不同的布置方式，具体工程在施工前由施工设计提出现场布置图，在布置图中应考虑设置泥浆池、沉淀池、排水沟、水电管线、水泵设备安放处，还应选择和布置砂、石、水泥堆放场及混凝土搅拌站和运输通道等，并按布置图的要求实施。 施工工艺要点 3、埋设护筒。护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，它还起着保护孔口和提高桩孔内泥浆水头，防止塌孔的作用。护筒设置应遵守下列规定: (1)地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒。 (2)在杂填土或松软土层中钻孔时，应埋设护筒。护筒用钢板制作，钢板厚度一般为4～8mm，内径应比钻头直径大1OOmm，埋入土中深度不宜小于1.Om(砂土中不宜小于 1.5m）护筒顶部应高出地面0.6m，尚应满足孔内泥浆高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆孔。 (3)应保持护筒的位置正确、稳定，护筒与孔壁之间用无杂质的粘土填实，必要时可在上表面铺设2Omm的水泥砂浆，以防漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5Omm。 (4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加深加高，必要时应打入不透水层。 施工工艺要点 4、泥浆的制备和处理。 (1)除能自然造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应先用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按下表的性能指标制备。 (2)泥浆护壁应符合下列规定: 1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 2)清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 3)浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3,含砂率≤8%。 4)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔璧稳定的措施。 (3)废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。 施工工艺要点 5、钻机就位。当现场布置完毕后，即可将钻机运至桩位就位。 (1)潜水钻机是由封闭式防水电机和减速机构组成。电机和减速机构装设在具有各种绝缘和密封装置的外壳内，因而能够潜入水中工作。潜水钻机在地面部分有钻架、钻杆、卷扬机、电缆盈等，在孔下部分为潜水电动机、潜水抽渣泵、压重物的钻头刀架等，其安装方法和顺序应按钻机安装说明