不需水洗及少水染色.doc

无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践 山西彩佳印染有限公司　　　山西 永济　　 044500 柴化珍 马学亚　　冯　森 王 永 摘要：分析水资源的珍贵，认识节水对保护环境的意义，详述有关无水和少水染色等节水工艺。本企业经过不需水洗染色工艺实践。推行浅色纯棉织物和涤棉织物分别采用涂料染色和分散/涂料及单分散染色工艺，明显降低了水耗和成本，减少了污水排放。　 关键词：水源　分散　涂料 染色　节水 前言　 　　水是生命之源，是维持生命的基本液体。全球水资源总量不足140亿亿吨，其中淡水占2.5％，而供给人及生物享用仅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水。20世纪世界人口增长了两倍，而人类用水量增加了5倍之多。我国的人均水资源只有2200吨，仅为世界平均水平的四分之一，我国每万元工业产值取水量为90吨，约为发达国家的3-7倍。我国每年的工业污水只有不到30％经过处理， 而处理过的污水不到50％达到国家排放标准。[1] 　　2006年全国规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27％，全国印染产量430.30亿米[2] 有关资料介绍：我国纺织工业年用水量为90多亿吨，其中印染工业总用水量为纺织工业的70％，新鲜水取水量达60亿吨，占纺织工业新鲜水取水量的88％，而重复利用率较低[3]。 印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户。据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海。印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，COD变化大及BOD极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体。[1] 所以搞好污水处理首先要从源头做起。首先要树立节约用水和环保的理念，提高到可持续发展和对后代负责的高度上来认识，其次要建立节水管理制度，同时要注重染整工艺的优化。部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展。 1、无水染色和少水染色的现状 　关于无水染色的高新技术不少刊物已有介绍，　围绕全球关注的节水问题，印染行业除设备上采取改造回流使用减少排放外，在工艺上选用了较好的染料、助剂，减少工序，科学地改革了工艺。节约用水造福于人类，就染色工艺简单归纳如下： 1.1纳米生态染料 　　纳米染料是指染料利用纳米技术制造，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm。纳米生态染料具有一系列神奇而优良的性能，是由于它具有不同染料和涂料粒子的结构。染料存在于纳米级（粒子小于100nm）粘合剂之中，因而它具有优良的粘合性能，干、湿摩均为4-5级，没有浮色，不用水洗，不产生废水。[4] 1.2超临界二氧化碳染色 　　超临界二氧化碳染色属于生态染色，主要适用于非离子类难溶解性的分散染料。它有以下优点：上染速率快，10min内可以完成上染；匀染、透染、重演性好；染色过程短，大多数情况下不必还原清洗；属于非水染色，染后不必烘干，无废水产生；未上染的染料可重复使用，减少污染，提高利染料用率。[4] 1.3低温等离子体的应用　 　　低温等离子体不仅在前处理中应用，在染色加工中也得到应用。纤维经等离子体处理后，表面化学组成和物理动态都发生变化，在纤维素表面引入了更多极性基团，从而降低了纤维表面张力，增加了纤维表面润湿性能，增大了染料与纤维之间的作用力，有利于染料的吸附入及向纤维内部扩散，使染色时间缩短、生产率提高……所以低温等离子加工技术在染整工业应用是符合清洁生产的要求，能大幅度节水、节能、无公害。[5] 1.4气相升华染色 　　气相升华染色后不用水作为介质，它在较高温度或真空条件下，使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程。目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境的保护。[5]　 1.5开发新型节能染料 　　如开发高湿牢度的新型直接交联型染料Optisal染料，它有好的耐热性和光牢度，很好的湿牢度，适宜于低盐染色等特点。还有新型的适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的直接染料Kayacelon　TR型染料和Cibafix Eco染料等，染色工艺节水节能。这些染料具有优异的染色重现性和好的耐还原性，不影响分散染料对涤纶的染色，染色后水洗时染料脱落少。[6] 1.6涤棉分散/活性一浴法染色新工艺 　　　涤棉混纺织物染色的传统工艺为：二浴二段，新工艺为：一浴二段。使用热迁移提升级（分散固色剂）Thermofix TMR+TMF及特殊净洗剂　Apan-one　其皂洗牢度提高0.5-1级，每吨布节水50t，加上蒸汽动力，助剂等节约成本428元/吨布。[7] 1.7涂料染色　苏州印染厂有限公司开发生产特宽布环保型涂料轧染产品。涤棉、全棉织物采用涂料轧染一浴法工艺。选用BASF公司的FWT粘合剂及汽巴SPD系列涂料。其具有成膜速度慢，染液稳定性好