4–数控设备的维护与保养(点检)工作.pptVIP

数控机床操作维护规程基本内容 点检的六个要求 点检记录 要逐点记录，通过积累，找出规律。 定标处理 处理一定要按照标准进行。 定期分析 记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理。每年进行1次总结。 定项设计 规定设计项目，按项进行。 定人改进 任何一项改进项目，都要定人。 系统总结 每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划 数控机床的日常维护与保养(1) 数控机床使用时应注意 数控机床的使用环境 电源要求 遵守数控机床操作规程 数控机床不宜长期封存 注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控车床日常点检要点（1） 接通电源前 检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足 检查工具、检测仪器等是否已准备好 切屑槽内的切屑是否已处理干净 数控车床日常点检要点（2） 接通电源后 检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置 CRT显示屏幕上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理 液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内 各控制箱的冷却风扇是否正常运转 刀具是否正确夹紧在刀夹上；刀夹与回转台是否可靠夹紧；刀具是否有损伤 若机床带有导套、夹簧，应确认其高速是否合适 §5.2.2点检数控车床日常点检要点（3） 机床运转后 运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声 有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 §5.2.2点检数控铣床、加工中心日常点检要点（1） 从工作台、基座等处清除污物和灰尘；擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑；清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西；擦净丝杠的暴露部位。 清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 检查各润滑油及主轴润滑油的油面、使其保持在合理的油面上。 确认各刀具在其应有的位置上更换。 确保空气滤杯内的水完全排出。 §5.2.2点检数控铣床、加工中心日常点检要点（2） 检查液压泵的压力是否符合要求。检查机床主液压系统是否漏油。 检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 检查各坐标轴是否处在原点上。 检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 点检中遇到的问题，并交换检查结果。 讨论 点检的内容、方法； 教学 难 点 重点是让学生弄清楚机床日常维护的重要性 教学 重 点 1．树立维护意识，理解机床维护的重要性。 2．掌握机床日常维护的要点、方法。 3．掌握机床点检的内容、意义、方法。 教学 目的 数控设备的维护与保养（点检）工作 数控机床是一种高新技术的产物，与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。 一、树立维护意识，理解机床维护的重要性。 在机械制造业中，数控机床一个企业制造能力的重要标志 由此可见，数控机床就是一个企业的关键设备，是一个企业吃饭的资本，用“爱车”一词来比喻不算过分！ 数控机床在高精尖产品生产中的重要性 故障—数控机床全部或部分丧失原有的功能，通过维护保养，可以减少或延缓机床功能的丧失！预防 故障的出现。 维护好机床是用好机床的前提，制造“高、精、尖”产品的前提。 维护好机床就是保持机床的正常功能，保持最隹状态，就跟你的“爱车”一样； 我们讲过故障的基本概念： 故障是什么？ 1.产品精度、质量、生产效率与的维护保养的关系。 在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 2.正确使用和日常保养机床 还应当注意到： 数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 结论： 综上两方面所述 只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作； 也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作。 因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 乙：………… 讨论：在发