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求色差报告格式 ：色差 格式 报告 色差值计算公式 ps照片格式减少色差 大疆精灵4raw格式色差 篇一：色差报告格式 技术创新 品质卓越 满足客户要求 苏州嘉颖精密铸造有限公司 技术创新 品质卓越 满足客户要求 苏州嘉颖精密铸造有限公司 篇二：组件色差改善报告 组件色差改善报告背景： ? 客户验货要求日益提高，针对电池片要求不允许有晶纹片，单片色差，片与片色差。 ? 组件色差率长期没有得到有效改善。色差已成为组件最大不良项和降级项， 给公司造成了不必要的经济损失。 ? 组件生产过程中存在明显色差，严重影响组件外观。 原因分析： 1.成串色差：组件内的相邻的电池片串不是一个色系。 ①组件生产在串焊中发现有虚焊、碎片等不良，准备对该串电池片进行返修时，没有将 整个 ②分选房在分发电池片时将不同色系的电池片混装在同一个周转车上，在电池片上串焊 机时， 生产人员未仔细核对信息，就将不同颜色的电池片放到同一台串焊机上焊接，导致色 差。 ③电池片生产过程中色系分选时未按要求进行分选，将不同色系电池片混装。 2.分散式色差：组件内的电池片有两种以上色系的电池片，且成不规律分布。 ①电池片 生产过程中色系分选时未按要求进行分选，将不同色系电池片混装。 ②组件生产在串焊和层叠中发现有电池片不良，对该不良电池片进行更换，更换的电池 片不 是该串电池片的色系。 成串色差 分散式色差 1.电池生产过程中： ①电池片生产制程过程中对色差进行控制，降低同一批次电池片颜色的差异。目前由电 池生 产部及技术部跟进。 ②目前艾力克电池片色系共分5个色系，蓝色系较为宽泛，建议在蓝色系中再细分。 ③ 电池片色系分选过程中可以把色系模板张贴在显眼位置，分选人员可以随时比对电池片(转 载于:wWw.xIeL 写 论文 网:求色差报告格式)颜色。 2.组件生产过程中： ①分选房在分发电池片时仔细核对电池片外箱及内部小标签上的信息，将不同色系的电 池片分 开放置在不同的周转车上，并在流程上填写档位、色系、工艺点等信息。串焊领料人 员在领 料时根据机台投料电池片的情况，领用对应的电池片，并进行核对信息。②组件生产在串焊中发现有虚焊，准备对该串电池片进行补焊时，必须将整个承载盒中 6串 电池片全部隔离，补焊完成后将整个承载盒按照流程卡上的信息返回到原机台。③组件生产在串焊和层叠中发现有电池片不良需要更换，更换的电池片的色系、档位、 工艺 点等必须和流程卡上电池片信息一致。 ④在电池片机器串焊过程中，接料人员需要仔细查看每串电池片的色差，如果存在明显 色差， 必须做好标记，单独放置。通知相关修串人员进行返工。 ⑤层叠过程中，当完成整块组件电池片的排放并焊好汇流条时，用层叠模板轻轻翻起整 个电 池串的第一块电池片，查看电池虚焊的同时检查每串电池片第一块电池片的色系是否一 致， 如果不是同一色系，通知相关修串人员进行返工。 综上所述： 1. 第一项改善措施是对电池片投料的色差控制。 2. 第二项和第三项改善措施是对电池片修补焊的色差控制。 3. 第四项改善措施是对组 件电池片的纵向色差控制。 4. 第五项改善措施是对组件电池片横向的色差控制。 1. 组件质量部针对组件生产过程的改善措施进行效果验证。 2. 两天分别在5号和6号串焊机及相应层叠台上投料需要的电池片数量，在流程卡上做 出明 显标识。并记录电池片分别在串焊和层叠中的色差返工量，在终检记录验证结果。 3. 根 据验证结果，横向对比当天未采取改善措施的组件色差情况。 验证结果： 1. 7月23日组件质量部根据改善措施跟踪200块组件，199块组件色差合格，1块存在 明显 色差。色差不良率0.5%； 2. 7月23日的200块组件在串焊过程中返修6片，层叠过程中返修7串。阻止13块组 件色 差，阻止色差不良率6.5%； 3. 7月23日质量部终检2599块组件（未做改善措施），色差133块，色差不良率5.11% 1. 7月24日组件质量部根据改善措施跟踪150块组件，无组件存在明显色差。色差不 良率0%； 2. 7月24日的150块组件在串焊过程中返修3片，层叠过程中返修2串。阻止9 块组件色差， 阻止色差不良率3.3%； 3. 7月24日质量部终检2735块组件（未做改善措施），色差 62块，色差率2.27%。综上所述： 1.组件生产过程的改善可以有效的减少色差组件出现。 2.串焊及层叠中阻止的色差不良率与未做改善措施的色差不良率大致持平。印证了改善 措施的 有效性。 3.组件色差需要从生产电池片源头开始改善，源头无法得到有效改善，将会增加组件阻 止色 差率，增加组件生产的人力成本及材料成