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混凝土整改报告 篇一：混凝土质量问题以及整改措施 关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔 细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管， 表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行 水泥压浆处理。麻面产生原因有： （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：表面需做粉刷的可不处理， 表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水 泥砂浆抹平压光。胀模产生原因有： （1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压 力，产生过大变形。 （2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏 钢筋，然后用清水冲洗干净，再用 1：1 水泥浆拉毛，养护 3-4 天毛坠用手掰不 动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人 浇水养护 7-10 天。孔洞产生原因有： （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级 的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋产生原因有： （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹 1：2 水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高 一级细石混凝土填塞压实。烂根产生原因有： （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石 混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护 7-10 天。浇水养护 7-10 天。缺棱掉角产生原因有： （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。裂缝产生原因有： （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或 贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。 篇二：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测， 从检查的 结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在 蜂窝现象。 对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补 因此所产生的相关质量缺陷， 施工方根据相关的检测结果对存在质量 缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下： （一）混凝土标高控制不严整改措施 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模 板工程 4.4.2 中规定： “梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度 最大偏差 3mm， 和砼工程 8.3.2 中规定：现浇结构截面尺寸+8， -5mm” 。 但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇