热灌装加工和工艺培训.ppt

PET产品CCP点及加工注意事项 PET瓶热灌装产品加工工艺及要求 一、范围 1----果汁饮料 2 ----茶饮料（中性茶、酸性茶） 二、内容 1----原料质量检查 2----加工工艺流程 3----关键控制点 4----生产步骤及注意事项 5----产品常见问题 6----热灌装产品成功的关键 原辅料质量检查 1、配制饮料用水 2、糖 3、其它添加剂 4、浓缩果汁 5、茶叶 加工工艺流程 PET热灌装产品关键控制点 CCP-1：确保冲洗瓶子的水含氯量为5-10ppm。保证冲洗瓶子水压在 2kg/cm2。不能把掉在地上的瓶子放回生产线。 CCP-2：确保UHT杀菌温度和保持时间符合要求。 CCP-3：确保冲洗瓶口的热水温度在85-90℃之间或含氯量为1-3ppm。 CCP-4：开始灌装后要测量灌装后瓶内饮料温度达到要求并确保其稳定性。灌装机停止工作后，在重新开始灌装前要检查灌装后瓶内饮料温度是否符合要求。进行扭力测试以保证密封状况良好。确保净含量符合要求。 CCP-5：确保盖杀菌时间符合要求（倒瓶时间）。确保倒瓶输送带有足够斜度使瓶盖内的空气泡完全驱走。确保输送带有合适的震动，使瓶盖内的饮料温度能快速达到高温。 CCP-6：确认冷却床干净且喷嘴未被堵塞。在需要时应进行彻底的清洗。确保冷却床第一节水浴温度符合要求。冷却水含氯量为1-3ppm。 CCP-7：确保目测（灯检）检验员挑出封盖不正常、杂质和液位低的产品。 生产步骤及注意事项 1、生产用水 2、糖浆 3、茶叶萃取 4、冷藏、离心 5、调配 6、过滤 7、均质 8、UHT 9、灌装、旋盖 10、倒瓶、冷却 11、灯检 12、套标、喷码、包装 热灌装产品常见问题与原因 1、异物 ----温度过高产生的结焦 ----饮料产生的泡沫 ----饮料变质产生可见的细菌群 ----霉菌（抗热性霉菌） -----昆虫、橡胶、金属、炭粒 2、异味 ----不适当的UHT ----抗热、抗酸的细菌 ----茶的氧化 ----饮料加热时间过长 3、脏的瓶口 ----渗漏 ----灌装后溅出的饮料 ----旋盖前冲洗不充分 4、发霉 ----吸入冷却水 ----抗热性霉菌 -----环境 5、开盖困难 ----封盖不适当 6、焦色饮料 ----饮料加热时间过长 7、混浊 ----不适当的澄清操作 ----不适当的UHT -----环境 8、胀瓶、腐败 ----由于封口不好造成二次污染，污染来自外部空气，冷却水 ----不适当的UHT 热灌装质量关键 一、设备/操作 1、保持温度----杀菌温度、灌装温度、盖子的杀菌：盖内温度 2、无渗漏----密封性能、旋盖机的调整、排除缺陷 3、应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗 4、灌装/旋盖环境----能在饮料中生长的抗热性微生物、卫生设施、环境 5、饮料质量-----饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间、定期进行卫生清洗、有处理紧急事件的方法 6、盖子的杀菌----UV灯、倒瓶饮料温度和时间、热水喷淋：70℃/3分钟 7、冷却水的质量----新水的供应、残余氯 热灌装质量关键 二、包装 1、瓶子的质量-----瓶口的热承受力、瓶口尺寸的精确性 2、盖子的质量-----盖子的热承受力、盖子尺寸的精确性、密封性能、盖结构能够适合简单的用巴氏杀菌，热量的传送、开盖进气时有关防盗环的特征 三、质量管理 1、抗热性微生物----微生物的检查、环境、适当的卫生设施、包装材料 2、检查/测试----检查所有产品、识别不正常情况、客户投诉 * * 上线 冲洗 UHT灭菌 高位桶 CCP-7 灯检 打印日期 装箱 入库 检验、放行 套标 CCP-3 CCP-4 瓶口清洗 灌注后产品中心温度 CCP-1 5-10ppmcl2 注入机 压盖机 盖杀菌 热水浴 冷瓶机 CCP-5 83 ℃x30秒 CCP-6 70 ℃x3分钟 CCP-6 （冷却到40 ℃以下）1-3ppmＣｌ２ 耐热ＰＥＴ 饮料 CCP-2 灌装 包装